Fibbia della cintura, lega di titanio, fusione a perdita di cera

Progettazione: in primo luogo, in base alle esigenze del cliente o alle tendenze del mercato, progetta un modello tridimensionale della fibbia della cintura. È possibile utilizzare software di progettazione professionale come CAD per progettare con precisione la forma, le dimensioni, il modello, ecc. della fibbia della cintura. Durante la progettazione, è necessario considerare la fattibilità del processo di fusione per evitare strutture che non possono essere sformate o fuse.

Realizzazione di stampi: converti il ​​modello 3D progettato in uno stampo fisico in cera. È possibile utilizzare la lavorazione a controllo numerico, la stampa 3D e altri metodi per creare stampi principali, quindi è possibile realizzare più stampi in cera identici dagli stampi principali. Il materiale per gli stampi in cera è generalmente una miscela di cera di paraffina, acido stearico e altri materiali per stampaggio. Questo tipo di materiale per stampaggio ha una buona fluidità e formabilità e può replicare accuratamente la forma dello stampo madre. Quando si realizzano stampi in cera, è necessario prestare attenzione al controllo della temperatura e della pressione per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie degli stampi in cera.

Albero del gruppo: collega i singoli stampi in cera prefabbricati a un'asta di colata tramite un'asta in cera per formare un gruppo di stampi in cera. Il metodo di assemblaggio dell'albero dovrebbe essere progettato ragionevolmente in base alla forma e alle dimensioni della fibbia della cintura e ai requisiti del processo di fusione, per garantire che il liquido metallico possa essere riempito uniformemente in ogni stampo di cera. Allo stesso tempo occorre prestare attenzione all'equilibrio del baricentro del gruppo stampo in cera per evitare ribaltamenti o deformazioni nelle operazioni successive.

Rivestimento: immergere il gruppo dello stampo in cera in un rivestimento composto da materiali refrattari (come sol di silice, sabbia di zirconio, ecc.) e leganti, in modo che la superficie dello stampo in cera sia ricoperta uniformemente con uno strato di rivestimento. Posizionare quindi il gruppo dello stampo in cera rivestito di vernice in una scatola di sabbia e cospargere uno strato di sabbia refrattaria per far aderire saldamente le particelle di sabbia alla superficie della vernice. Il processo di rivestimento e levigatura ripetuti richiede solitamente 4-6 volte finché il guscio non raggiunge lo spessore richiesto. Durante il processo di rivestimento, è necessario prestare attenzione al controllo della viscosità del rivestimento e della dimensione delle particelle di sabbia per garantire la qualità e la resistenza del guscio.

Asciugatura: dopo ogni rivestimento e levigatura, il guscio deve essere asciugato per far evaporare l'umidità nel rivestimento e solidificare l'adesivo. Il metodo di asciugatura può essere l'essiccazione naturale o l'essiccazione con aria calda e il tempo e la temperatura di asciugatura devono essere ragionevolmente controllati in base al tipo di rivestimento e alle condizioni ambientali. Durante il processo di essiccazione occorre prestare attenzione ad evitare crepe o deformazioni nel guscio.

Deceratura: posizionare il guscio essiccato in un bollitore per deceratura a vapore, scaldarlo con vapore per sciogliere lo stampo in cera e lasciarlo fuoriuscire dal guscio. La temperatura e il tempo per la rimozione della cera devono essere regolati in base al materiale dello stampo in cera e alla struttura del guscio dello stampo per garantire che lo stampo in cera possa essere completamente sciolto e scaricato senza danneggiare il guscio dello stampo. Dopo la deceratura, il guscio deve essere pulito e ispezionato per rimuovere residui di cera e impurità.

Fusione: posizionare le materie prime in lega di titanio in un forno di fusione a induzione sotto vuoto per la fusione. Durante il processo di fusione, è necessario controllare rigorosamente il grado di vuoto, la temperatura e il tempo di fusione all'interno del forno per garantire la composizione uniforme e la qualità stabile della lega di titanio. A causa delle proprietà chimiche attive delle leghe di titanio, queste tendono a reagire con elementi come l'ossigeno e l'azoto presenti nell'aria. Pertanto il processo di fusione deve essere effettuato sotto vuoto o sotto protezione di gas inerte.

Versamento: dopo che la lega di titanio è stata fusa alla temperatura e alla composizione appropriate, viene versata nel guscio preriscaldato. La velocità e la temperatura di colata devono essere ragionevolmente controllate in base alle dimensioni e alla forma della fibbia della cintura per garantire che il liquido metallico possa riempire tutte le parti del guscio, evitando difetti come porosità e inclusione di scorie. Durante il processo di colata, è necessario prestare attenzione a mantenere la stabilità del guscio dello stampo per evitare schizzi di liquido metallico e lesioni alle persone.

Pulizia: dopo che il liquido metallico si è raffreddato e solidificato, staccare il guscio e rimuovere la fusione. Quindi utilizzare attrezzature come rettificatrici e lucidatrici per pulire la superficie della fusione, rimuovendo le parti in eccesso come residui di stampo, cancelli e colonne montanti, per rendere la superficie della fusione liscia e piatta.

Trattamento termico: per migliorare le proprietà meccaniche e la microstruttura delle fibbie delle cinture in lega di titanio, è necessario un trattamento termico. I comuni processi di trattamento termico includono ricottura, tempra, rinvenimento, ecc. I parametri di processo del trattamento termico dovrebbero essere ragionevolmente selezionati in base alla composizione e ai requisiti prestazionali della lega di titanio per garantire che la fibbia della cintura abbia buona resistenza, tenacità e durezza.

Trattamento superficiale: in base alle esigenze del cliente e al posizionamento del prodotto, il trattamento superficiale viene applicato alla fibbia della cintura. I metodi comuni di trattamento superficiale includono galvanica, spruzzatura, anodizzazione, ecc. Il trattamento superficiale può migliorare la resistenza alla corrosione, all'usura e l'estetica delle fibbie delle cinture, dotandole di diversi colori ed effetti lucidi.

Alta precisione: la fusione a cera persa può produrre fibbie per cinture con elevata precisione dimensionale e forme complesse, soddisfacendo la domanda dei consumatori di prodotti personalizzati e di alta-qualità.

Buona qualità della superficie: grazie alla fusione a perdita di cera e ai processi di post-trattamento fine, la superficie della fibbia della cintura può ottenere un effetto molto liscio, riducendo il carico di lavoro della lavorazione successiva.

Elevato tasso di utilizzo del materiale: la fusione a cera persa può progettare con precisione stampi e gusci di cera in base alla forma della fibbia della cintura, riducendo lo spreco di materiali metallici e migliorando il tasso di utilizzo del materiale.

Adatta alla produzione di massa: una volta realizzati lo stampo principale e lo stampo a conchiglia, la stessa fibbia della cintura può essere prodotta in serie-con un'elevata efficienza produttiva e un costo relativamente basso.

Con il miglioramento del tenore di vita delle persone e il cambiamento dei concetti di consumo, i requisiti di qualità ed estetica delle fibbie per cinture stanno diventando sempre più elevati. Le fibbie per cinture in lega di titanio hanno ampie prospettive di applicazione nel mercato degli accessori moda grazie alle loro prestazioni uniche e ai vantaggi estetici. Allo stesso tempo, il continuo sviluppo e miglioramento della tecnologia di fusione della cera migliorerà ulteriormente la qualità e l'efficienza produttiva delle fibbie per cinture in lega di titanio, ridurrà i costi di produzione e promuoverà la continua espansione del mercato delle fibbie per cinture in lega di titanio. Inoltre, le fibbie per cinture in lega di titanio possono essere applicate anche in alcuni campi speciali, come quello aerospaziale, militare, ecc., per soddisfare la domanda di accessori leggeri e di alta-qualità in questi campi.