Pulsanti laterali del Tablet PC Lega di titanio-fusione a cera persa

La lega di titanio ha un eccellente rapporto resistenza/peso. I tablet perseguono leggerezza e portabilità e il peso più leggero della lega di titanio può soddisfare questa esigenza senza aggiungere troppo peso al dispositivo complessivo. Allo stesso tempo, la sua elevata resistenza può garantire che i pulsanti laterali non si deformino o si danneggino facilmente durante la pressione e l'utilizzo frequenti, prolungando la durata dei pulsanti e garantendo un utilizzo stabile a lungo-termine. Ad esempio, nell'uso quotidiano, gli utenti possono premere frequentemente il pulsante di regolazione del volume o il pulsante di accensione e l'elevata resistenza della lega di titanio può sopportare questo stress meccanico ripetuto.

La lega di titanio ha anche una buona resistenza alla corrosione. I tablet hanno scenari di utilizzo diversi e possono entrare in contatto con vari ambienti come aria umida, sudore, ecc. I comuni materiali metallici sono soggetti a ruggine e corrosione in questi ambienti, influenzando l'aspetto e le prestazioni dei pulsanti. La resistenza alla corrosione della lega di titanio può resistere efficacemente all'erosione di questi fattori, mantenendo la bellezza e la normale funzione dei pulsanti.

La fusione a cera persa può ottenere uno stampaggio ad alta-precisione. I pulsanti laterali dei tablet sono solitamente progettati in modo raffinato con forme complesse e dettagli intricati, come trame e loghi sulle superfici dei pulsanti. La fusione a cera persa può replicare accuratamente la forma dello stampo, garantendo l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie dei pulsanti, facendoli corrispondere perfettamente all'aspetto generale del tablet.

La fusione a cera persa può produrre bottoni con struttura interna uniforme. Durante il processo di fusione della lega di titanio, il metodo della perdita di cera può riempire uniformemente la cavità dello stampo con metallo fuso, riducendo i difetti interni come porosità e ritiro. Ciò contribuisce a migliorare le prestazioni generali e l'affidabilità dei pulsanti, evitando danni o malfunzionamenti causati da difetti interni.

Innanzitutto, sulla base dei disegni di progettazione dei pulsanti laterali sul tablet, crea uno stampo ad alta-precisione. Successivamente scaldare e sciogliere il materiale in cera, iniettarlo nello stampo e, dopo il raffreddamento, ottenere uno stampo in cera che corrisponda alla forma del bottone. Durante questo processo, è necessario controllare rigorosamente la temperatura, la pressione di iniezione e la velocità di raffreddamento del materiale in cera per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie dello stampo in cera. Ad esempio, se la temperatura del materiale in cera è troppo elevata, potrebbe causare la deformazione dello stampo in cera, mentre se la temperatura è troppo bassa, potrebbero verificarsi difetti come l'isolamento dal freddo nello stampo in cera.

Immergere lo stampo in cera in un rivestimento refrattario appositamente realizzato, coprendone uniformemente la superficie con uno strato di rivestimento, quindi cospargere uno strato di particelle di sabbia. Ripeti questo processo più volte per formare un certo spessore di guscio. Lo spessore e la resistenza del guscio hanno un impatto significativo sulla successiva qualità della fusione. In generale, il guscio deve avere una resistenza sufficiente per resistere alla pressione del metallo fuso, pur avendo una buona traspirabilità per facilitare lo scarico regolare dei gas durante il processo di fusione.

Metti il ​​guscio con lo stampo in cera nel bollitore per la deceratura a vapore, sciogli lo stampo in cera con vapore ad alta- temperatura e fai scorrere fuori dal guscio, formando così una cavità con la stessa forma del pulsante all'interno del guscio. Il processo di deparaffinazione richiede il controllo della temperatura e del tempo per garantire che lo stampo in cera sia completamente fuso e scaricato e per evitare che la cera residua influenzi la qualità della fusione.

Mettere le materie prime in lega di titanio in un forno a induzione sotto vuoto per la fusione. Durante il processo di fusione, è necessario controllare rigorosamente la temperatura, il grado di vuoto e il tempo di fusione all'interno del forno per garantire l'uniformità e la purezza della composizione della lega di titanio. Dopo che la lega di titanio ha raggiunto la temperatura e la fluidità appropriate, viene versata nel guscio preriscaldato. Il processo di colata deve essere rapido e accurato per garantire che il liquido metallico possa riempire la cavità del guscio ed evitare difetti come un versamento insufficiente.

Una volta che la fusione si è raffreddata, sono necessari una serie di processi post-trattamento. Per prima cosa rimuovere la scocca, quindi eseguire trattamenti superficiali come molatura e lucidatura sui tasti per migliorarne la levigatezza superficiale e l'estetica. Successivamente, esegui l'ispezione delle dimensioni e i test delle prestazioni per garantire che i pulsanti soddisfino i requisiti di progettazione. I prodotti non-conformi devono essere riparati o rottamati.