Fusione centrifuga di ghisa sferoidale

I tubi in ghisa nella torre di carbonizzazione delle apparecchiature industriali di carbonato di sodio prodotte dalla nostra fabbrica sono principalmente caratterizzati da diametro piccolo (diametro esterno: φ50-φ63; diametro interno: φ38-φ50), lunghezza lunga ( 2055-3750 mm) e parete sottile (6-φ50 mm). 7 mm), resistendo a una pressione dell'acqua di 1 MPa, requisiti di rettilineità elevati ed entrambe le estremità devono essere lavorate o avere sporgenze, ecc. Pertanto, la colata è difficile. Le prove furono effettuate nel 1981 e nel 1984, superando molte difficoltà, e alla fine riuscirono. Ora prodotta in massa.

Prodotto Processi

La colata centrifuga in ghisa sferoidale è un processo di rotazione dello stampo ad alta velocità, in modo che il materiale liquido ad alta temperatura possa riempire completamente la cavità dello stampo. È adatto anche per la produzione di massa.

Parametri di base

Costo di processo: basso costo dello stampo, basso costo per pezzo

Prodotti tipici: prodotti per il bagno, gioielli, prototipi e modellismo, ecc.

Resa adatta: può essere un pezzo unico, un lotto di grandi dimensioni

Qualità: elevata precisione superficiale, idonea a mostrare la tessitura e la complessa morfologia della superficie del prodotto

Velocità: ciclo di stampaggio breve (0,5 min-5min)

Materiali applicabili

Adatto per lo stampaggio di polveri metalliche e altri materiali come plastica, ceramica e vetro, ecc.

considerazioni sul design

1. In un unico ciclo di stampaggio, 1-100 pezzi possono essere modellati contemporaneamente

2. Se si utilizza il gel di silice come stampo, lo spessore della parete delle parti è controllato a 0.25mm-12mm (0.{5}}.472in) e lo spessore delle pareti delle parti formate da stampi metallici può essere relativamente aumentato

3. La forza del metallo colato in modo centrifugo nello stampo in silicone sarà peggiore rispetto ad altri processi di colata.

Processo dettagliato

Ripartizione del processo di colata centrifuga duttile del ferro:

1. Colata orizzontale multicavità

2. Colata orizzontale a cavità singola

3. Colata verticale aperta

Descrizione del prodotto

1. Standard di attuazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001 e TS 16949.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processi principali: colata in sabbia, colata di investimento in sol di silice, colata di investimento in vetro d'acqua, colata in conchiglia, sbavatura, sabbiatura, lavorazione a macchina, trattamento termico, test di tenuta, trattamento superficiale, ecc.

4. Materiali disponibili:

—Altri materiali: ghisa, ghisa sferoidale, acciaio fuso, alluminio fuso, rame fuso, acciaio legato, ecc. possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

A seconda del paese, si prega di controllare il corrispondente grado di materiale nazionale nella tabella.

Vantaggi e svantaggi del prodotto

Vantaggi della colata centrifuga della ghisa sferoidale:

1. Non c'è quasi nessun consumo di metallo nel sistema di iniezione e nel sistema di colonne montanti, il che migliora la resa del processo.

2. Il nucleo non può essere utilizzato nella produzione di getti cavi, quindi la capacità di riempimento del metallo può essere notevolmente migliorata nella produzione di getti a forma di tubo, il rapporto tra lo spessore della parete e la lunghezza o il diametro dei getti può essere ridotto e il processo di produzione di fusioni di tubi e maniche può essere semplificato.

3. La colata ha un'elevata densità, meno difetti come pori e inclusioni di scorie ed elevate proprietà meccaniche.

4. Può essere utilizzato per produrre cilindri e manicotti di getti metallici compositi, come manicotti di rame con supporto in acciaio, rulli bimetallici, ecc. Quando si formano getti, il movimento centrifugo può essere utilizzato per migliorare la capacità di riempimento del metallo, quindi getti a parete sottile può essere prodotto.

Svantaggi della colata centrifuga di ghisa sferoidale:

1. Potrebbero esserci alcune limitazioni quando vengono utilizzati per produrre getti eterosessuali.

2. Il diametro del foro interno della colata è impreciso, la superficie del foro interno è relativamente ruvida, la qualità è scarsa e il sovrametallo di lavorazione è ampio.

3. Le fusioni sono soggette a segregazione proporzionale, quindi non sono adatte per fusioni (come il bronzo al piombo) in cui le leghe sono soggette a segregazione per gravità specifica, in particolare leghe con impurità più specifiche del metallo fuso.

Processo di colata

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e il ciclo di prova verranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente.

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione;

4. Fornire un servizio post-vendita.

5. La qualità può essere fatta risalire.

Ambito di applicazione

La colata centrifuga in ghisa sferoidale è adatta per i seguenti campi di colata:

1. Rullo in ghisa bimetallica;

2. Rulliera in acciaio termoresistente nella parte inferiore del forno di riscaldamento;

3. Tubo d'acciaio senza saldatura in acciaio speciale;

4. Tamburo del freno, fascia elastica in bianco, ingranaggio a vite senza fine in lega di rame;

5. Giranti, protesi metalliche, mesoni d'oro e d'argento, piccole valvole, rotori di motori in alluminio pressofuso e altri getti di forma speciale.

6. Altri settori industriali.