Maniglia del misuratore di portata Fusione in cera in lega di titanio

Progettazione e produzione di stampi: progettazione e produzione di stampi basati sul modello tridimensionale-dell'impugnatura del flussometro. Lo stampo adotta una tecnologia di lavorazione ad alta-precisione per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità superficiale della cavità dello stampo, al fine di garantire l'accuratezza dimensionale e la levigatezza superficiale dello stampo in cera.

Iniezione di cera: riscaldare il materiale di cera a media temperatura alla temperatura appropriata per conferirgli una buona fluidità, quindi iniettare il materiale di cera nella cavità dello stampo attraverso una macchina a iniezione. Durante il processo di iniezione, è necessario controllare la pressione, la velocità e la temperatura di iniezione per garantire che il materiale in cera riempia completamente la cavità dello stampo ed evitare difetti come pori e ritiro.

Assemblaggio di stampi in cera: assemblare singoli stampi in cera in moduli di cera mediante saldatura o incollaggio per la successiva fusione in lotti. Durante il processo di assemblaggio, è necessario garantire la precisione di posizionamento relativa tra gli stampi in cera per evitare deviazioni dimensionali durante il processo di fusione.

Liquame di rivestimento: immergere il gruppo dello stampo in cera in un impasto composto da materiali refrattari (come sabbia di zirconio, sabbia di mullite, ecc.) e leganti (come bicchiere d'acqua, sol di silice, ecc.), in modo che la superficie dello stampo in cera sia uniformemente ricoperta da uno strato di impasto. Quindi cospargere uno strato di sabbia refrattaria sulla sua superficie per aumentare lo spessore e la resistenza del guscio.

Asciugatura e indurimento: posizionare il gruppo dello stampo in cera rivestito con impasto liquido e sabbia in una camera di essiccazione e controllare la temperatura, l'umidità e le condizioni di ventilazione per far sì che il legante nell'impasto liquido subisca una reazione di indurimento, formando un guscio con una certa resistenza. Generalmente sono necessari molteplici processi di rivestimento e indurimento per essiccazione per ottenere un guscio con spessore e resistenza sufficienti.

Deceratura: posizionare il guscio dello stampo in un forno per la deceratura, riscaldarlo per sciogliere il materiale ceroso e fuoriuscire dal guscio dello stampo, formando così una cavità all'interno del guscio dello stampo con la stessa forma del manico. Il processo di deparaffinazione dovrebbe controllare bene la velocità di riscaldamento e la temperatura per evitare rotture del guscio dovute a eccessivo stress termico.

Fusione della lega di titanio: il forno ad arco consumabile sotto vuoto o il forno a induzione viene utilizzato per fondere le materie prime in lega di titanio. Durante il processo di fusione, è necessario controllare rigorosamente il grado di vuoto e la temperatura all'interno del forno per garantire l'uniformità e la purezza della composizione chimica della lega di titanio ed evitare la miscelazione delle impurità.

Versamento: versare rapidamente il liquido della lega di titanio fusa nel guscio preriscaldato ad alta temperatura. Il processo di colata dovrebbe controllare la velocità e la temperatura di colata per garantire che il liquido della lega di titanio possa riempire il guscio e la cavità, evitando difetti come versamento insufficiente e isolamento dal freddo.

Pulizia del guscio: utilizzo di vibrazioni meccaniche o metodi di sabbiatura per rimuovere il guscio sulla superficie del pezzo fuso. Durante il processo di pulizia del guscio, è necessario prestare attenzione ad evitare danni alla superficie del getto.

Trattamento termico: il trattamento termico viene applicato ai getti per migliorarne la microstruttura e le proprietà meccaniche. I comuni processi di trattamento termico includono il trattamento con soluzione e il trattamento di invecchiamento. Controllando la temperatura e il tempo del trattamento termico, le leghe di titanio possono ottenere la migliore corrispondenza di resistenza e tenacità.

Lavorazione meccanica: in base ai requisiti di progettazione della maniglia del flussometro, i pezzi fusi vengono lavorati, come tornitura, fresatura, foratura, ecc., per ottenere la precisione dimensionale e la ruvidità superficiale richieste.

Trattamento superficiale: trattamento superficiale della maniglia lavorata, come anodizzazione, passivazione, ecc., per migliorarne la resistenza alla corrosione e la qualità estetica.