Fusione a cera persa del vetro dell'acqua del carrello elevatore

Dopo più di dieci anni di precipitazioni, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ha una ricca esperienza di produzione nella colata di precisione a cera persa di vetro d'acqua, colata di precisione con schiuma persa, colata di precisione con sol di silice e colata in conchiglia. Ci aspettiamo che i produttori di tutto il mondo consultino e negozino affari.

Descrizione del prodotto

1. Standard di attuazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001 e TS 16949.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processi principali: colata in sabbia, colata di investimento in sol di silice, colata di investimento in vetro d'acqua, colata in conchiglia, sbavatura, sabbiatura, lavorazione a macchina, trattamento termico, test di tenuta, trattamento superficiale, ecc.

4. Materiali disponibili:

Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ghisa grigia, ghisa, acciaio fuso, alluminio fuso, rame fuso, ecc. Possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Processo di colata a cera persa del vetro dell'acqua del carrello elevatore

Il processo di fusione a cera persa è apparso per la prima volta nel periodo primaverile e autunnale e l'intero processo è un'operazione manuale. Il suo processo tecnologico è: la cera viene trasformata nella forma da realizzare, quindi il fango fine resistente alle alte temperature viene inzuppato sulla superficie del tipo a cera e il filato viene spruzzato sulla superficie del fango, ripetuto più volte per formare un guscio completo, dopo l'essiccazione il riscaldamento fa sciogliere la cera per formare una cavità per la colata di liquido di rame. Dopo la fusione, la sgusciatura, la molatura e l'invecchiamento, viene mostrata davanti a te uno squisito articolo in bronzo.

Gli antichi lavoratori del nostro paese hanno creato questo processo di fusione a cera persa, che ora è chiamato microfusione. La base della tomba di Zenghouyi è una pluralità di draghi intrecciati. Sono collegati da un capo all'altro e sfalsati su e giù per formare un motivo moiré a più strati scavato nel mezzo. Il processo di colata può sfruttare la mancanza di cera persa e la facile incisione. Strumenti comuni possono essere utilizzati per incidere lo stesso materiale a cera persa della lastra tombale di Zenghou Yi, quindi aggiungere un sistema di colata, vernice, deceratura, fusione, è possibile ottenere la squisita targa commemorativa della tomba del marchese Yi di Zeng.

Il processo di fusione a cera persa è stato praticamente utilizzato nella produzione industriale negli anni '40. Lo sviluppo dei motori a reazione dell'aviazione a quel tempo richiedeva la produzione di parti in lega resistenti al calore con forme complesse, dimensioni precise e superfici lisce, come pale, giranti e ugelli. Poiché i materiali in lega resistenti al calore sono difficili da lavorare e le forme delle parti sono complesse, è stato impossibile o difficile realizzarli con altri metodi. Pertanto, è necessario trovare un nuovo preciso processo di stampaggio, per questo viene utilizzata come riferimento la microfusione a cera persa tramandata dai tempi antichi. Con il miglioramento della tecnologia, il moderno metodo di colata a cera persa ha ottenuto importanti sviluppi sulla base della tecnologia antica. Pertanto, lo sviluppo dell'industria aeronautica ha promosso l'applicazione della microfusione.

il mio paese ha iniziato ad applicare la microfusione nella produzione industriale negli anni '50 e '60. Da allora, questo avanzato processo di fusione di precisione è stato notevolmente sviluppato ed è stato ampiamente utilizzato in aviazione, automobili, macchine utensili, navi, motori a combustione interna, turbine a vapore, strumenti di telecomunicazione, armi, attrezzature mediche e coltelli e altri processi di produzione. Fabbricazione di artigianato.

Contenuti fondamentali

R: Flusso di processo

Conferma stampo → realizzazione stampo in silicone → rifacimento stampo cera → colata sospensione → deceratura → formazione di croste → cera persa → fusione rame fuso → pulizia → sabbiatura → ristrutturazione → carrello elevatore colata a cera persa vetro acqua stoccaggio semilavorati

B: standard di processo

1. Fabbricazione di stampi in cera:

(1) La prestazione del materiale dello stampo è il fattore fondamentale che influenza le dimensioni e la qualità della superficie del getto.

(2) Selezione e configurazione dei materiali dello stampo;

(3) realizzazione di stampi in cera;

(4) Riparazione in cera e assemblaggio di modelli in cera;

(5) La sospensione di colata: la sospensione di colata è il canale per guidare il metallo fuso nello stampo di cera, ed è anche il canale per il deflusso del liquido quando la cera è persa. Svolge un ruolo di alimentazione quando la colata si solidifica e sopporta anche il peso dello stampo in cera e del guscio.

2. Crosta (produzione di conchiglie)

(1) Materie prime:

1) Il bicchiere d'acqua (noto anche come alcali a bolle lunghe) è una soluzione acquosa di silicato di sodio.

2) La percentuale di SiO2 di sabbia di quarzo (polvere) può utilizzare numeri di maglia diversi in base alle esigenze.

3) Bauxite: A12O3%>85 percento, 280-320 mesh.

4) Detergente: tensioattivo (neutro) (importo aggiuntivo 0.025-0,05 percento)

5) n-ottanolo: antischiuma (l'importo dell'aggiunta è 0.1-0,3 percento)

6) Soluzione acquosa di cloruro di ammonio: agente indurente, (20-25 percento, stato saturo).

(2) sgrassaggio;

(3) Configurazione rivestimento (configurata nel miscelatore);

(4) crosta;

3. Cera persa, riempimento di sabbia, fusione;

4. Versare;

5. Pulisci il magazzino.

Processo post casting

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione;

4. Fornire un servizio post-vendita.

5. La qualità può essere fatta risalire.

Applicazione

Treni e ferrovie, automobili e camion, macchine edili, carrelli elevatori, macchine agricole, costruzioni navali, macchine petrolifere, costruzioni, valvole e pompe, motori, hardware, materiale elettrico, ecc.