Fusione di leghe ad alto contenuto di cromo

La colata in lega ad alto contenuto di cromo è l'abbreviazione di ghisa antiusura bianca ad alto contenuto di cromo, che è un materiale antiusura con prestazioni eccellenti e un'attenzione speciale. Ha una resistenza all'usura molto più elevata rispetto all'acciaio legato e una tenacità e resistenza molto più elevate rispetto alla normale ghisa bianca. Allo stesso tempo, ha anche un'eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione, è veloce nella produzione e costi moderati. Conosciuto come uno dei migliori materiali anti-abrasione al mondo. Dopo più di dieci anni di precipitazioni, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ha una ricca esperienza di produzione nella colata di precisione a cera persa di vetro ad acqua, nella tecnologia di colata di precisione in schiuma persa, nella tecnologia di colata di precisione con sol di silice e nella tecnologia di colata in sabbia a conchiglia. Ci aspettiamo che i produttori di tutto il mondo consultino e negozino affari.

Descrizione del prodotto

Informazioni di base sulla colata di leghe ad alto contenuto di cromo

1. Standard di implementazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001 e TS 16949.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processi principali: colata in sabbia, colata di investimento in sol di silice, colata di investimento in vetro d'acqua, colata in conchiglia, sbavatura, sabbiatura, lavorazione a macchina, trattamento termico, test di tenuta, trattamento superficiale, ecc.

4. Materiali disponibili:

Bronzo allo stagno, bronzo al silicio, bronzo all'alluminio, ottone, rame, lega di titanio, acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio ad alto contenuto di cromo, acciaio ad alto contenuto di nichel, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ghisa grigia, ghisa, acciaio fuso, alluminio fuso, ecc Personalizzato in base alle esigenze del cliente.

Controllo di processo

Quali sono i punti chiave del processo produttivo della colata di leghe ad alto contenuto di cromo?

(1) La ghisa ad alto contenuto di cromo ha scarse prestazioni di colata, bassa conduttività termica, scarsa plasticità, grande ritiro e una grande tendenza alla fessurazione a caldo ea freddo. Nel processo di colata, le caratteristiche dell'acciaio fuso e della ghisa dovrebbero essere considerate insieme. , Dobbiamo prestare la massima attenzione al problema dell'alimentazione dei getti, e il principio è lo stesso di quello dei getti in acciaio (usare riser e ferro freddo e seguire il principio della solidificazione sequenziale). A causa dell'alto contenuto di cromo nella lega, è facile formare un film sulla superficie del ferro fuso, quindi sembra che il ferro fuso abbia scarsa fluidità, ma in realtà ha una fluidità migliore.

(2) Lo stampaggio deve essere costituito da sabbia ad alta resistenza e permeabile all'aria come sabbia silicea di vetro d'acqua e il rivestimento deve essere miscelato con polvere ad alto contenuto di allumina o polvere di magnesio con elevata refrattarietà e alcol. Inoltre, per ottenere una struttura a grana fine e una buona qualità superficiale, la colata in stampi di metallo è ampiamente utilizzata anche quando la forma della colata non è troppo complicata.

(3) Il ritiro della ghisa ad alto contenuto di cromo è simile a quello dell'acciaio fuso e il suo tasso di ritiro lineare può essere calcolato dall'1,8% al 2% nella realizzazione di modelli. Nella produzione di stampi in sabbia, la dimensione del riser può essere calcolata secondo le disposizioni dell'acciaio al carbonio, mentre il sistema di cancello è calcolato secondo la ghisa grigia, ma l'area della sezione trasversale deve essere aumentata del 20 percento fino a 30 per cento . La scelta del montante di colata deve prestare attenzione a due aspetti: uno è garantire la qualità del nastro di colata (parte d'uso); l'altro è cercare di migliorare la resa del getto.

(4) Poiché il riser della colata ad alto contenuto di cromo non è facile da rimuovere, durante la modellazione è necessario utilizzare il riser laterale o il riser facile da tagliare sotto forma di riser.

(5) Nella progettazione del processo di colata di parti specifiche, occorre prestare attenzione a non ostacolare il ritiro del getto per evitare fessurazioni. Inoltre, se la temperatura di disimballaggio è troppo alta dopo il getto, è molto facile provocare la rottura del getto. È molto necessario un raffreddamento lento al di sotto di 540 gradi. La colata deve essere completamente raffreddata nello stampo, quindi aprire la scatola per pulire la sabbia o non aprire prima la scatola. Pulisci la sabbia e ammucchiala insieme (colata, sistema di colata, ecc.) Per circondare la sabbia asciutta e raffreddarla lentamente. L'ambiente intorno alla scatola deve essere mantenuto asciutto e non dovrebbe esserci umidità o acqua, altrimenti causerà facilmente crepe nel getto.

(6) La temperatura di colata deve essere bassa, il che favorisce la raffinazione del dendrite e della struttura eutettica e può evitare difetti come un restringimento eccessivo e l'adesione della superficie a causa della temperatura eccessiva. La temperatura di colata è generalmente di circa 55 gradi superiore al suo liquidus (1290-1350 gradi), le parti leggere e piccole sono generalmente controllate a 1380-1420 gradi e le parti spesse e pesanti con uno spessore della parete superiore a 100 mm sono controllati a 1350-1400 gradi .

Post Casting Processo

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione;

4. Fornire un servizio post-vendita.

5. La qualità può essere fatta risalire.

Applicazione

Estrazione mineraria, energia elettrica, metallurgia, industria chimica, protezione ambientale, carbone e altre industrie, la concentrazione di liquame trasportata è relativamente alta e anche la pompa per liquami ad alto contenuto di cromo è ampiamente utilizzata.

Tra questi, la voluta della parte di troppopieno, le piastre di protezione anteriore e posteriore e la girante sono a diretto contatto con il liquame durante il funzionamento della pompa per liquami, che ha un effetto corrosivo sulla parte di troppopieno. Anche la parte di troppopieno è diventata una parte soggetta ad usura comune in condizioni di lavoro. Le parti danneggiate devono essere sostituite in tempo.