Fusione a cera persa di lega di titanio per ingranaggi di trasmissione

1 Progettazione e produzione di stampi

Sulla base dei disegni di progettazione degli ingranaggi della trasmissione, utilizza il software di progettazione assistita da computer (CAD) per creare un modello 3D dello stampo, quindi produci stampi ad alta precisione tramite metodi come la lavorazione CNC. La progettazione dello stampo dovrebbe considerare pienamente la forma, l'accuratezza dimensionale e i requisiti di sformatura degli ingranaggi per garantire la qualità e l'efficienza produttiva dello stampo in cera.

2 Iniezione di cera

Iniettare la cera preriscaldata e trattata nello stampo e riempire la cavità dello stampo con cera in determinate condizioni di pressione e temperatura. Durante il processo di iniezione, è necessario controllare rigorosamente parametri quali velocità di iniezione, pressione e temperatura per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie dello stampo in cera. Una volta completata l'iniezione, attendere che lo stampo in cera si raffreddi e si solidifichi prima di rimuoverlo dallo stampo.

3 Rifinitura e combinazione di modelli in cera

Ispezionare e tagliare lo stampo in cera estratto, rimuovere sbavature e sbavature in eccesso e assicurarsi che le dimensioni e la forma dello stampo in cera soddisfino i requisiti. Successivamente, più stampi in cera vengono combinati in un modulo e gli stampi in cera vengono fissati sulla barra di colata mediante saldatura o incollaggio, formando un sistema di colata completo.

1 Strato superficiale di rivestimento

Immergere lo stampo in cera assemblato in un rivestimento refrattario appositamente realizzato per rivestire uniformemente la superficie dello stampo in cera con uno strato di rivestimento. Il rivestimento superficiale utilizza solitamente materiali con granulometria più fine e maggiore resistenza al fuoco, come la polvere di zirconio, per garantire la qualità della superficie e l'accuratezza dimensionale del guscio. Dopo il rivestimento, cospargere uno strato di sabbia refrattaria sulla superficie dello stampo in cera per far aderire saldamente le particelle di sabbia allo strato di rivestimento.

2 Rivestimento multistrato ed asciugatura

Dopo che lo strato superficiale si è asciugato, ripetere le operazioni di rivestimento e levigatura per aumentare gradualmente lo spessore del guscio. In genere, è necessario rivestire più strati e ogni strato deve essere accuratamente asciugato dopo il rivestimento per garantire la resistenza e la traspirabilità del guscio. Il processo di essiccazione può essere effettuato mediante essiccazione naturale o essiccazione con aria calda e il tempo e la temperatura di asciugatura devono essere ragionevolmente controllati in base al tipo di rivestimento e alle condizioni ambientali.

3 Deparaffinazione e tostatura

Metti il ​​guscio rivestito nell'attrezzatura per la deceratura, scaldalo per sciogliere lo stampo in cera e lascialo fluire fuori dal guscio. Il processo di deceratura dovrebbe controllare bene la velocità di riscaldamento e la temperatura per evitare che lo stampo in cera si espanda troppo rapidamente e causi la rottura del guscio. Una volta completata la deparaffinazione, il guscio viene posto in un forno per la tostatura ad alta-temperatura per rimuovere la cera residua e l'umidità dal guscio, migliorandone così la robustezza e la resistenza al fuoco. La temperatura e il tempo di tostatura devono essere regolati in base al materiale e allo spessore del guscio.

1 Fusione della lega di titanio

Selezionare le materie prime adatte per la lega di titanio e miscelarle in base ai requisiti di composizione della lega. Aggiungere gli ingredienti in un forno fusorio a induzione sotto vuoto e scioglierli sotto vuoto o con protezione di gas inerte. Durante il processo di fusione, è necessario controllare rigorosamente parametri quali temperatura di fusione, tempo e velocità di agitazione per garantire l'uniformità e la purezza della composizione del liquido della lega di titanio.

2 Versamento

Versare il liquido della lega di titanio fusa nel guscio preriscaldato ad una temperatura adeguata. Il processo di colata dovrebbe controllare la velocità e la quantità di colata per evitare difetti come versamento insufficiente e porosità. Allo stesso tempo, dovrebbero essere adottate misure adeguate per prevenire l'ossidazione della lega di titanio liquida durante il processo di colata quando entra in contatto con l'aria.

1 Pulitura e taglio del guscio

Dopo che l'ingranaggio in lega di titanio si è raffreddato e solidificato, rimuovere l'involucro. È possibile utilizzare vibrazioni meccaniche, sabbiatura e altri metodi per rompere e rimuovere il guscio. Quindi, utilizzare l'attrezzatura da taglio per tagliare l'ingranaggio dalla barra di colata.

2 Trattamento termico

Trattare termicamente gli ingranaggi tagliati per migliorarne la microstruttura e le prestazioni. I comuni processi di trattamento termico includono ricottura, tempra, rinvenimento, ecc. Il processo di trattamento termico dovrebbe controllare rigorosamente parametri quali velocità di riscaldamento, tempo di isolamento e velocità di raffreddamento per garantire che gli ingranaggi raggiungano gli indicatori di prestazione richiesti come durezza, resistenza e tenacità.

3 Lavorazioni meccaniche e trattamenti superficiali

In base ai requisiti di progettazione dell'ingranaggio, sull'ingranaggio trattato termicamente-viene eseguita una lavorazione meccanica come molatura, fresatura, ecc. per ottenere una precisione dimensionale e una ruvidità superficiale precise. Quindi, la superficie dell'ingranaggio viene trattata, come nitrurazione, cromatura dura, ecc., per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione dell'ingranaggio.