Colata a cera in lega di titanio con grana del cinturino
In quanto componente di un cinturino per orologio, il processo di produzione delle particelle del cinturino influisce sulla qualità, sull'aspetto e sulle prestazioni del cinturino. La lega di titanio presenta i vantaggi di bassa densità, elevata resistenza, resistenza alla corrosione e buona biocompatibilità, che la rendono molto adatta per la produzione di particelle di cinturini per orologi.
In quanto componente di un cinturino per orologio, il processo di produzione delle particelle del cinturino influisce sulla qualità, sull'aspetto e sulle prestazioni del cinturino. La lega di titanio presenta i vantaggi di bassa densità, elevata resistenza, resistenza alla corrosione e buona biocompatibilità, che la rendono molto adatta per la produzione di particelle di cinturini per orologi. La fusione a cera persa è un metodo di fusione di precisione in grado di produrre parti con forme complesse e alta precisione. Si tratta di un processo di produzione ideale per prodotti dal design raffinato e con requisiti di elevata precisione dimensionale, come i cinturini per orologi.
Vantaggi caratteristici del materiale
Leggero
La densità della lega di titanio è di circa 4,5 g/cm³, che è molto più leggera dell'acciaio inossidabile tradizionale (con una densità di circa 7,93 g/cm³). L'uso della lega di titanio per produrre cinturini per orologi può far sentire più a suo agio chi lo indossa e ridurre il carico sul polso, particolarmente adatto a chi indossa orologi per lungo tempo.
Alta resistenza
La lega di titanio ha un'elevata resistenza, con una resistenza alla trazione fino a 400-1400 MPa. Ciò consente alle particelle del cinturino dell'orologio di resistere a determinate forze esterne come la trazione e la collisione nell'uso quotidiano, rendendole meno soggette a deformazioni o danni, garantendo la durata e la durata del cinturino dell'orologio.
Forte resistenza alla corrosione
La superficie della lega di titanio può formare una densa pellicola di ossido, che ha una buona resistenza alla corrosione. Se esposto a sostanze come sudore, cosmetici, acqua, ecc., non è facile corrodersi e arrugginirsi, mantenendo l'aspetto e le prestazioni stabili delle particelle del cinturino dell'orologio.
Buona biocompatibilità
La lega di titanio non è-tossica, non irrita il corpo umano e non provoca reazioni allergiche. Per le persone con pelle sensibile, indossare orologi con cinturini in lega di titanio è più sicuro e affidabile.
Vantaggi del processo di fusione a perdita di cera
Alta precisione
La fusione a cera persa può produrre parti con elevata precisione dimensionale e buona levigatezza della superficie. Per prodotti con forme complesse e motivi intricati come i cinturini per orologi, è possibile replicare accuratamente i dettagli dello stampo per garantire la consistenza del prodotto e la stabilità della qualità. In generale, la precisione dimensionale della fusione a cera persa può essere controllata entro ± 0,05 mm e la rugosità superficiale può raggiungere Ra1,6-3,2 μm.
Può produrre forme complesse
Il design delle particelle del cinturino dell'orologio è vario e può includere varie curve, fori, sporgenze e altre forme complesse. La fusione a cera persa non è limitata dalla forma delle parti e può produrre qualsiasi forma geometrica complessa per soddisfare le esigenze di progettazione di diversi stili di cinturini per orologi.
Elevato tasso di utilizzo del materiale
Durante il processo di fusione a perdita di cera, i materiali in lega di titanio possono essere pienamente utilizzati. Progettando in modo ragionevole il sistema di materozza e montante, lo spreco di materiale è stato ridotto e i costi di produzione sono stati abbassati.
Flusso del processo di fusione a perdita di cera per particelle di lega di titanio per cinturini per orologi
1. Progettazione e produzione dello stampo: sulla base dei disegni di progettazione delle particelle del cinturino dell'orologio, utilizzare la tecnologia CAD/CAM per progettare lo stampo. Quindi, per fabbricare lo stampo vengono utilizzati la lavorazione meccanica, la lavorazione con elettroerosione e altri metodi, garantendo l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie dello stampo.
2. Iniezione dello stampo in cera: riscaldare il materiale in cera fino allo stato fuso, iniettare il materiale in cera nello stampo attraverso una macchina a iniezione, raffreddarlo e quindi rimuovere lo stampo in cera. Le dimensioni e la forma del modello in cera devono essere coerenti con i requisiti di progettazione della grana del cinturino dell'orologio e la superficie deve essere liscia e priva di difetti.
3. Combinazione di modelli in cera: combina i singoli modelli in cera in modelli in cera mediante saldatura o incollaggio, durante l'installazione di sistemi di canale di colata e montanti. La progettazione degli stampi in cera dovrebbe tenere conto del flusso e del riempimento del metallo fuso per garantire la qualità dei getti.
1. Strato superficiale di rivestimento: immergere il gruppo dello stampo in cera in un rivestimento appositamente progettato per rivestire uniformemente la superficie dello stampo in cera con uno strato di rivestimento. I rivestimenti sono generalmente composti da materiali refrattari (come sabbia di zirconio, sabbia di corindone, ecc.) e leganti (come vetro solubile, sol di silice, ecc.). Dopo il rivestimento, cospargere uno strato di sabbia fine sulla superficie dello stampo in cera e poi asciugarlo.
2. Rivestimento e sospensione dello strato posteriore: ripetere l'operazione di rivestimento e sospensione dello strato superficiale, applicare più strati di vernice sullo strato posteriore e sabbia per aumentare la resistenza e lo spessore del guscio. La dimensione delle particelle del rivestimento di supporto può aumentare gradualmente per ridurre i costi.
3. Deceratura: posizionare il guscio in un bollitore per la deceratura a vapore o in acqua calda per sciogliere lo stampo in cera e fuoriuscire dal guscio, formando una cavità. Il processo di deceratura deve essere accurato per garantire che non vi siano residui di cera all'interno della calotta.
4. Tostatura: posiziona il guscio decerato in un forno per arrostire ad alta-temperatura per rimuovere umidità, materia organica e impurità dal guscio, migliorandone così la robustezza e la resistenza al fuoco. La temperatura di calcinazione è generalmente compresa tra 900 e 1100 gradi e il tempo di calcinazione dipende dalle dimensioni e dallo spessore del guscio.
1. Fusione della lega di titanio: posizionare le materie prime della lega di titanio in un forno a induzione sotto vuoto o in un forno ad arco con elettrodi non consumabili per la fusione. Durante il processo di fusione, il grado di vuoto, la temperatura e il tempo di fusione all'interno del forno devono essere rigorosamente controllati per garantire che la composizione chimica e la qualità della lega di titanio soddisfino i requisiti.
2. Versamento: versare il liquido della lega di titanio fusa nel guscio dello stampo a una determinata temperatura e pressione. Il processo di colata deve essere rapido e regolare, evitando spruzzi e ossidazione del metallo fuso. Allo stesso tempo, la velocità e il volume di colata dovrebbero essere controllati per garantire la qualità dei getti.
1. Pulizia della sabbia: raffreddare la colata versata a temperatura ambiente per rimuovere il guscio dello stampo e le particelle di sabbia. Per la pulizia della sabbia è possibile utilizzare la pulizia meccanica della sabbia, la pulizia chimica della sabbia e altri metodi.
2. Taglio di canali di colata e colonne montanti: utilizzare l'attrezzatura da taglio per tagliare i canali di colata e le colonne montanti sulla fusione, quindi lucidarli e tagliarli per rendere la superficie della fusione piatta e liscia.
3. Trattamento termico: in base alla composizione e ai requisiti prestazionali della lega di titanio, i getti sono sottoposti a trattamento termico, come ricottura, tempra, invecchiamento, ecc., per migliorare la resistenza, la durezza e la tenacità dei getti.
4. Trattamento superficiale: trattamento superficiale dei pezzi fusi, come lucidatura, sabbiatura, galvanica, anodizzazione, ecc., per migliorare la qualità dell'aspetto e la resistenza alla corrosione dei pezzi fusi.
Controllo di qualità della fusione a perdita di cera delle particelle di lega di titanio di cinturini per orologi
1. Materie prime in lega di titanio: selezionare materie prime affidabili in lega di titanio, ispezionare rigorosamente la composizione chimica, la purezza, la dimensione delle particelle, ecc. delle materie prime per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione.
2. Cera e rivestimenti: il punto di fusione, la durezza, il tasso di ritiro e altre proprietà della cera dovrebbero soddisfare i requisiti del processo, mentre la resistenza al fuoco, la forza di adesione, la traspirabilità e altri indicatori dei rivestimenti dovrebbero soddisfare le esigenze della produzione di conchiglie.
1. Produzione di stampi in cera: controllare l'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie e l'accuratezza dell'assemblaggio dello stampo in cera per evitare difetti come deformazioni, crepe e bolle.
2. Produzione del guscio: controllare rigorosamente il processo di rivestimento, il tempo di asciugatura, la temperatura di cottura e i parametri temporali del guscio per garantirne resistenza, traspirabilità e precisione dimensionale.
3. Fusione e colata: monitorare parametri quali temperatura, grado di vuoto e composizione chimica durante il processo di fusione, controllare la temperatura, la velocità e la pressione di colata e prevenire difetti come porosità, inclusione di scorie e ritiro nei getti.
1. Ispezione dimensionale: utilizzare strumenti di misurazione (come calibri, micrometri, strumenti di misura a coordinate, ecc.) per misurare le dimensioni dei getti per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione.
2. Ispezione dell'aspetto: mediante ispezione visiva o osservazione al microscopio, controllare la qualità della superficie del pezzo fuso per individuare eventuali difetti come crepe, fori di sabbia, pori, scaglie di ossido, ecc.
3. Test delle prestazioni: condurre test sulle proprietà meccaniche (come prove di trazione, prove di durezza, ecc.) e analisi metallografiche sui getti per valutarne le prestazioni e la qualità.
La tendenza allo sviluppo della fusione a perdita di cera delle particelle di lega di titanio del cinturino dell'orologio
ottimizzazione dei processi
Migliorare continuamente il processo di fusione a cera persa per migliorare la qualità e l'efficienza produttiva dei getti. Ad esempio, utilizzando la tecnologia avanzata di simulazione computerizzata per simulare e ottimizzare il processo di fusione, riducendo il numero di stampi di prova e i costi di produzione; Sviluppare nuovi rivestimenti e adesivi per migliorare le prestazioni e la qualità della calotta.
Innovazione dei materiali
Ricercare e sviluppare nuovi materiali in lega di titanio per migliorare ulteriormente le prestazioni e la qualità delle leghe di titanio. Ad esempio, lo sviluppo di materiali in lega di titanio ad alta-resistenza, tenacità e resistenza alla corrosione-per soddisfare i requisiti di utilizzo dei cinturini per orologi in diversi ambienti; Esplora l'applicazione composita della lega di titanio con altri materiali, come la combinazione della lega di titanio con ceramica, pietre preziose e altri materiali, per migliorare l'estetica e la funzionalità dei cinturini per orologi.
produzione automatizzata
Realizza la produzione automatizzata di fusione senza cera di particelle di lega di titanio per cinturini per orologi, migliora l'efficienza produttiva e la stabilità della qualità. Ad esempio, l’utilizzo di robot per la produzione di stampi in cera, il rivestimento del guscio, la colata e altre operazioni riduce l’intervento manuale, l’intensità del lavoro e l’impatto dei fattori umani sulla qualità del prodotto.
Produzione verde
Prestare attenzione alla protezione dell'ambiente e allo sviluppo sostenibile e promuovere la tecnologia di produzione verde. Ad esempio, utilizzando rivestimenti e leganti ecologici per ridurre le emissioni inquinanti durante il processo di fusione; Riciclaggio e riutilizzo degli scarti di fusione per migliorare l'efficienza nell'utilizzo delle risorse.
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