Colata di investimento del sol di silice del giunto riduttore

introduzione al prodotto

Colata di precisione del sol di silice

La caratteristica fondamentale della fusione di precisione del sol di silice è quella di utilizzare materiale fusibile come modello, utilizzare materiale refrattario come stampo e sciogliere il modello prima di versarlo per formare una cavità dello stampo. Già 3000 anni fa questo processo veniva utilizzato per la fusione di oggetti artigianali. Durante la seconda guerra mondiale, a causa delle esigenze dell'industria militare, paesi come gli Stati Uniti e la Gran Bretagna utilizzarono il metodo della fusione a cera persa per produrre pale statoriche per motori turbogetto, spingendo così questo processo in campo industriale, ed è stato continuamente sviluppato e promosso per più di mezzo secolo migliora. La fusione a cera persa con sol di silice ha molti processi di produzione, dallo stampo in cera, al guscio dello stampo e al versamento, fino alla pulizia, è una catena stretta. Qualsiasi problema in qualsiasi collegamento influenzerà direttamente la forma e la qualità finale della fusione, ed è necessario rafforzare in particolare il controllo del processo con la ricerca.

Processo di realizzazione della conchiglia

Colata a cera persa con sol di silice con giunto riduttore L'importanza del processo di produzione di conchiglie Tra tutti i processi produttivi, la produzione di stampi in cera e la produzione di gusci dello stampo sono due collegamenti di processo che riflettono le caratteristiche della fusione a cera persa stessa e un'attenzione particolare deve essere prestata alla ricerca sui processi . Negli ultimi anni, il processo di microfusione a livello mondiale ha fatto grandi progressi nella produzione di modelli in cera. I produttori possono garantire la precisione dimensionale e la qualità della superficie dei modelli in cera selezionando materiali per stampi appropriati e adottando moderne attrezzature di processo. Allo stesso tempo, rispetto al successivo processo di produzione della microfusione, la produzione di stampi in cera è relativamente indipendente e i prodotti non qualificati possono essere selezionati mediante ispezione visiva e misurazione dimensionale, in modo da evitare la produzione continua e maggiori perdite. Quando si entra nel processo di produzione della conchiglia, la qualità della superficie e l'accuratezza dimensionale legate alla qualità finale del getto vengono nascoste. Fino a quando il getto non viene ripulito, il cambiamento nella qualità della cavità della conchiglia può essere considerato come una "scatola nera". È impossibile osservare direttamente i cambiamenti nelle sue dimensioni e qualità. Solo comprendendo più chiaramente la relazione tra il processo di fabbricazione e i difetti della calotta è possibile garantire la controllabilità dell'intero processo di produzione. Ancora più importante, il guscio è la cavità diretta per la formatura della fusione e le sue prestazioni influiscono in definitiva sulla qualità della formatura del metallo liquido. Pertanto, è stata prestata molta attenzione al processo di realizzazione del guscio della fusione a cera persa. Alla conferenza tecnica annuale dell'American Investment Casting Association ICI, un'importante conferenza internazionale sulla fusione di investimento, la ricerca sui gusci degli stampi è sempre stata al centro dell'attenzione e circa 1/3 degli articoli sono relativi ai gusci degli stampi, che illustrano le tecnologia di produzione di conchiglie L'importanza dello sviluppo per la fusione a cera persa. Nel processo di produzione di conchiglie di microfusione comunemente utilizzato a livello internazionale, le conchiglie di sol di silice occupano una posizione dominante a causa dei loro vantaggi in termini di protezione ambientale, ma devono anche affrontare le sfide di una feroce concorrenza di mercato: da un lato, devono adattarsi a tecnologie più avanzate requisiti in campo aerospaziale e militare. I requisiti di qualità dei getti grandi, più sottili e più complessi; d’altro canto, per un gran numero di prodotti civili, anche l’abbreviazione del ciclo produttivo e il miglioramento della reattività del mercato sono diventati una priorità assoluta.

Lo sviluppo della tecnologia shell presenta i requisiti per lo sviluppo di nuovi sol di silice

1. Soddisfare i requisiti di complessi getti di investimento per gusci di sol di silice

Per produrre gusci di colata grandi, a pareti sottili e complessi, da un lato, è necessario risolvere il problema della capacità di produzione dei gusci, come attrezzature adatte per operazioni di conchiglie di grandi dimensioni, compresi manipolatori per la produzione di conchiglie, apparecchiature per la deparaffinazione, ecc. D'altra parte, il guscio finale ha requisiti più elevati in termini di robustezza, resistenza alla deformazione e precisione dimensionale, in particolare la forza e la resistenza alla deformazione del guscio sono la base per la fusione di grandi getti di cera persa. Solo garantendo i requisiti prestazionali del guscio e realizzando la corretta formatura dei getti è possibile migliorare ulteriormente l'accuratezza dimensionale dei getti. La resistenza del guscio del sol di silice può essere suddivisa in resistenza alla temperatura normale, resistenza alle alte temperature e resistenza residua in base ai diversi effetti di riscaldamento. La normale resistenza alla temperatura serve a garantire l'integrità del guscio durante il processo di produzione del guscio e di deparaffinazione. La resistenza alle alte temperature serve a garantire che il guscio non venga danneggiato durante il processo di cottura e colata. La resistenza alle alte temperature è importante, ma è stato determinato mediante esperimenti che dopo la calcinazione ad alta temperatura superiore a 950 gradi, la resistenza del guscio del sol di silice può raggiungere 7~14MPa, superando 6~8MPa di silicato di etile, che può soddisfare pienamente i requisiti di il processo di fusione degli investimenti. Al contrario, con l'aumento della resistenza alle alte temperature, aumenta anche la resistenza residua, che rende difficile la pulizia del guscio di fusione e necessita di essere opportunamente ridotta. Rispetto all'etil silicato, il punto debole del guscio di sol di silice è che la resistenza a temperatura ambiente è relativamente bassa, quindi quando il guscio diventa più grande e più complesso, è facile causare crepe o deformazioni del guscio durante la produzione del guscio e la deparaffinazione, influenzando la qualità superficiale finale del getto e l'accuratezza dimensionale. Pertanto, migliorare la resistenza del sol di silice a temperatura ambiente è diventato un compito importante per diffondere e sviluppare la tecnologia del guscio del sol di silice, ed è anche un obiettivo importante della ricerca di nuovi sol di silice.

2. Il miglioramento dell'efficienza della fusione a cera persa richiede lo sviluppo del sol di silice

Rispetto ai getti grandi e complessi a pareti sottili, i prodotti civili hanno requisiti inferiori in termini di qualità della fusione. Tuttavia, per questi ultimi, diventa più rilevante il problema dell’abbreviazione del ciclo produttivo e del miglioramento dell’efficienza produttiva. Il processo di gelificazione del sol di silice ordinario dipende principalmente dalla disidratazione e dall'essiccazione del sol di silice, che richiede più tempo di quello del silicato di etile indurito chimicamente. Il guscio di silicato di etile può essere indurito in circa 2 ore per ogni strato di essiccazione dell'ammoniaca, mentre l'indurimento finale del sol di silice richiede generalmente più di 12 ore e richiede più tempo per alcuni fori profondi e altre parti difficili da asciugare. Allo stesso tempo, poiché il guscio dello stampo per microfusione deve essere prodotto a strati, ogni strato deve essere completamente asciugato per garantire che il guscio inferiore non causi il problema della fusione e della caduta del rivestimento quando il rivestimento viene immerso nell'acqua. rivestimento stesso e l'umidità verrà assorbita dal guscio dello stampo essiccato all'interno, determinando un lungo ciclo di asciugatura complessivo. Si tratta di un diagramma schematico del ciclo produttivo dei getti di cera persa in guscio di sol di silice in generale. Il tempo di realizzazione del guscio della fusione a cera persa del sol di silice del giunto riduttore rappresenta oltre il 50% dell'intero ciclo di produzione della fusione. Per abbreviare i tempi di consegna dei prodotti, l’accorciamento del ciclo di produzione delle conchiglie è l’anello centrale del problema. I fattori chiave per abbreviare il ciclo di produzione del guscio possono essere suddivisi in due aspetti: fattori interni e fattori esterni. I fattori interni sono principalmente le caratteristiche del legante, mentre i fattori esterni sono le condizioni di essiccazione.

Forniamo sviluppo congiunto e servizi personalizzati one-stop dalla produzione di stampi alla produzione di fusioni di precisione e ci impegniamo a fornire fusioni di precisione di alta qualità per l'industria manifatturiera cinese di fascia alta. Se avete domande sulla fusione di precisione e sulla fusione di precisione, consultateci!

Sistemi di rilevamento

Colata di investimento di sol di silice di rame