Tablet PC Lega di titanio persa-Fusione di wafer

1. Progettazione e modellazione: innanzitutto, in base ai requisiti di progettazione del tablet, viene creato un modello tridimensionale preciso-utilizzando il software di progettazione assistita dal computer (CAD). Questo modello deve considerare non solo la forma esterna del tablet ma anche dettagli come la struttura interna e le posizioni delle interfacce.

2. Formatura del modello in cera: i dati del modello tridimensionale progettato vengono trasferiti a un dispositivo per la produzione di modelli in cera, solitamente utilizzando lo stampaggio a iniezione. La cera fusa viene iniettata nello stampo. In determinate condizioni di pressione e temperatura, la cera riempie rapidamente la cavità dello stampo e, dopo il raffreddamento, si forma un modello in cera coerente con la forma del tablet. Durante questo processo, è necessario controllare rigorosamente parametri quali la temperatura del materiale in cera, la pressione di iniezione e la velocità di iniezione per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del modello in cera.

1. Rivestimento con materiale refrattario: il modello in cera preparato viene fissato sulla barra di colata per formare un gruppo stampo. L'insieme viene quindi immerso nel rivestimento refrattario, garantendo uno strato di rivestimento uniforme sulla superficie del modello in cera. Il rivestimento è tipicamente costituito da materiali refrattari (come sabbia silicea, sabbia di zirconio, ecc.) e leganti (come vetro solubile, sol di silice, ecc.). Dopo il rivestimento, uno strato di sabbia refrattaria viene cosparso sulla superficie del modello in cera per aumentare lo spessore e la resistenza del guscio.

2. Rivestimento e asciugatura multi-strato: il processo di rivestimento e spolverata di sabbia-viene ripetuto, richiedendo generalmente più strati, ciascuno dei quali necessita di asciugatura. Lo scopo dell'essiccazione è solidificare il legante nel rivestimento, migliorando la resistenza del guscio. Il tempo e la temperatura di asciugatura devono essere controllati razionalmente in base al tipo di rivestimento e alle condizioni ambientali per garantire la qualità del guscio.. 3. Deparaffinazione: dopo più rivestimenti e asciugatura, il guscio dello stampo viene posizionato in un dispositivo per la deceratura. Il riscaldamento scioglie il modello in cera, facendolo fuoriuscire dal guscio dello stampo. Esistono vari metodi di deparaffinazione, comunemente inclusi la deparaffinazione a vapore, la deparaffinazione con acqua calda e la deparaffinazione a microonde. Durante la deparaffinazione, la temperatura e il tempo devono essere attentamente controllati per evitare che il guscio dello stampo si rompa o si deformi.

1. Fusione della lega di titanio: selezionare le materie prime adatte per la lega di titanio e determinare la composizione e le proporzioni della lega in base ai requisiti prestazionali del tablet. Posizionare le materie prime in un forno fusorio a induzione sotto vuoto, riscaldarle e scioglierle in un ambiente sotto vuoto. L'ambiente sotto vuoto impedisce alla lega di titanio di reagire con l'ossigeno, l'azoto, ecc. presenti nell'aria durante la fusione, garantendo la purezza e la qualità della lega. Durante la fusione, parametri quali temperatura di fusione, tempo e velocità di agitazione devono essere rigorosamente controllati per garantire una composizione uniforme della lega.

2. Colata: una volta che la lega di titanio è completamente fusa e raggiunge una temperatura di colata adeguata, il metallo fuso viene versato nel guscio dello stampo attraverso la porta. Il processo di fusione dovrebbe essere rapido e stabile per evitare schizzi di metallo e difetti come la porosità. Allo stesso tempo, la velocità e la pressione di colata devono essere controllate per garantire che il metallo fuso riempia tutte le parti del guscio dello stampo.

1. Rimozione del guscio: dopo che il metallo fuso si è raffreddato e solidificato, il guscio dello stampo viene rotto utilizzando metodi meccanici o chimici per rimuovere la fusione. È necessario prestare attenzione durante la rimozione del guscio per evitare di danneggiare la superficie della fusione.

2. Trattamento termico: per migliorare la microstruttura e le proprietà della fusione in lega di titanio, è necessario il trattamento termico. I processi comuni di trattamento termico includono ricottura, tempra e rinvenimento. Il trattamento termico può migliorare la resistenza, la durezza e la tenacità della fusione, soddisfacendo i requisiti per l'uso dei tablet.

3. Lavorazione meccanica e trattamento superficiale: la fusione viene lavorata, ad esempio mediante fresatura, foratura e rettifica, per ottenere dimensioni precise e requisiti di rugosità superficiale. Quindi, vengono eseguiti trattamenti superficiali, come anodizzazione, galvanica e spruzzatura, per migliorare la resistenza alla corrosione, all'usura e l'estetica della fusione.

1. Qualità dei materiali in cera: seleziona materiali in cera di alta-qualità, assicurando che la loro purezza, il punto di fusione, il coefficiente di espansione termica e altre proprietà soddisfino i requisiti. Testare regolarmente i materiali in cera utilizzando metodi come l'analisi termogravimetrica e la calorimetria a scansione differenziale per valutarne le proprietà termiche e garantire la qualità dello stampo in cera.

2. Qualità delle materie prime in lega di titanio: controllare rigorosamente la composizione chimica e il contenuto di impurità delle materie prime in lega di titanio. Utilizzare metodi come l'analisi spettrale e l'analisi chimica per testare le materie prime, garantendo che la composizione della lega soddisfi i requisiti di progettazione. Allo stesso tempo, ispezionare la qualità estetica delle materie prime per evitare di utilizzare materiali con difetti come crepe e porosità.

1. Controllo della precisione dimensionale: durante i processi di produzione di stampi in cera, fabbricazione di conchiglie e fusione, utilizzare apparecchiature di misurazione ad alta-precisione (come macchine di misurazione a coordinate, calibri, ecc.) per monitorare le dimensioni in ogni fase in tempo reale. Stabilire un meccanismo di allarme precoce per la deviazione dimensionale; quando le deviazioni dimensionali superano l'intervallo consentito, regolare tempestivamente i parametri del processo per garantire l'accuratezza dimensionale del getto.. 2. Controllo della qualità della superficie: la qualità della superficie dei getti viene ispezionata utilizzando metodi quali l'ispezione visiva e la microscopia metallografica. Crepe superficiali, porosità e buchi di sabbia vengono prontamente identificati e riparati di conseguenza. Contemporaneamente, la rugosità superficiale del guscio dello stampo e la qualità del rivestimento vengono controllate per migliorare la qualità superficiale dei pezzi fusi.

1. Test sulle proprietà meccaniche: test sulle proprietà meccaniche, come prove di trazione, prove di durezza e prove di impatto, vengono condotti sui componenti del tablet computer in lega di titanio fuso. Questi test valutano se la resistenza, la tenacità, la durezza e altre proprietà meccaniche dei getti soddisfano i requisiti di progettazione.

2. Test di resistenza alla corrosione: la resistenza alla corrosione dei getti in lega di titanio viene testata utilizzando metodi come test in nebbia salina e test di immersione. Sulla base dei risultati dei test, il processo di trattamento superficiale viene adeguato per migliorare la resistenza alla corrosione dei getti.

1. La sfida: le leghe di titanio hanno punti di fusione elevati e una forte reattività chimica, che le rendono soggette a reazioni con crogioli e rivestimenti del forno durante la fusione, portando a cambiamenti nella composizione della lega e ad un aumento delle impurità. Nel frattempo, le leghe di titanio assorbono facilmente ossigeno, azoto e altri gas dall'aria ad alte temperature, formando composti fragili e riducendo le prestazioni della lega.

2. Soluzione: utilizzare la tecnologia di fusione a induzione sotto vuoto, fondendo in un ambiente sotto vuoto per evitare il contatto tra la lega di titanio e l'aria. Selezionare materiali adatti per i crogioli, come crogioli di ossido di magnesio o crogioli di ossido di calcio, per ridurre la reazione tra il crogiolo e la lega di titanio. Allo stesso tempo, controlla rigorosamente la temperatura e il tempo di fusione durante il processo di fusione per evitare una fusione eccessiva-e l'assorbimento di gas della lega di titanio.

1. La sfida: durante la deceratura e la fusione, il guscio può rompersi o deformarsi a causa dei cambiamenti di temperatura e dello stress termico, con conseguente diminuzione della precisione dimensionale e deterioramento della qualità superficiale della fusione.

2. Soluzione: ottimizzare il processo di progettazione e produzione del guscio, selezionare razionalmente materiali refrattari e leganti e migliorare la resistenza e la stabilità termica del guscio. Controllare la velocità del cambiamento di temperatura durante la deparaffinazione e la fusione per evitare uno stress termico eccessivo sul guscio. Allo stesso tempo, il preriscaldamento del guscio può essere utilizzato per ridurre la differenza di temperatura tra il guscio e il metallo fuso, mitigando l'impatto dello stress termico.

1. Sfide: il prezzo relativamente elevato delle materie prime delle leghe di titanio, la complessità del processo di fusione a cera persa-e i grandi investimenti in attrezzature comportano costi di produzione elevati per la fusione a cera persa-delle leghe di titanio per i tablet.

2. Soluzioni: ottimizzare il percorso del processo per migliorare l'efficienza produttiva e ridurre il tasso di scarti. La produzione di massa può distribuire gli investimenti in attrezzature e i costi di produzione. Allo stesso tempo, rafforzare la cooperazione con i fornitori per ridurre i costi di approvvigionamento delle materie prime in lega di titanio. Inoltre, esplora nuovi materiali e processi per trovare alternative più-economiche.