Colata a perdita di cera in lega di titanio con lama ad ultrasuoni

Progettazione e produzione di stampi: sulla base dei disegni di progettazione della lama ad ultrasuoni, vengono progettati stampi precisi utilizzando la tecnologia CAD/CAM. La progettazione dello stampo dovrebbe tenere conto di fattori quali il tasso di ritiro dello stampo in cera e il metodo di sformatura per garantire l'accuratezza dimensionale della lama fusa finale. Utilizziamo tecnologie avanzate come la lavorazione CNC per produrre stampi, garantendo la qualità della superficie e l'accuratezza dimensionale degli stampi.

Selezione e preparazione dei materiali cerosi: la scelta dei materiali cerosi adatti richiede generalmente una buona fluidità, un basso tasso di ritiro e una resistenza moderata. Riscaldare e sciogliere il materiale in cera per rimuovere impurità e bolle, garantendo la purezza del materiale in cera.

Formatura di stampi in cera: iniettare il materiale in cera fusa nello stampo e riempire la cavità dello stampo con pressione o gravità. Dopo che il materiale in cera si è raffreddato e solidificato, aprire lo stampo e rimuovere lo stampo in cera. Tagliare lo stampo in cera, rimuovere sbavature e sbavature in eccesso e garantire la qualità della superficie e l'accuratezza dimensionale dello stampo in cera.

Rivestimento: immergere lo stampo in cera in un rivestimento appositamente progettato per coprire uniformemente la superficie dello stampo in cera con uno strato di rivestimento. I rivestimenti sono generalmente composti da materiali refrattari, leganti e additivi e le loro prestazioni influiscono direttamente sulla qualità del guscio. Una volta completato il rivestimento, cospargere uno strato di sabbia refrattaria sulla superficie dello stampo in cera per far aderire saldamente le particelle di sabbia al rivestimento.

Rivestimento multistrato ed asciugatura: ripeti il ​​processo di rivestimento e levigatura per formare un guscio multi-strato. Dopo ogni strato di rivestimento è necessario asciugarlo per garantire la resistenza e la traspirabilità del guscio. Il processo di essiccazione dovrebbe controllare la temperatura, l'umidità e il tempo per evitare crepe o deformazioni del guscio dello stampo.

Deceratura: posizionare il guscio preparato nell'attrezzatura per la deceratura, scaldarlo per sciogliere lo stampo in cera e lasciarlo fuoriuscire dal guscio. Il processo di deparaffinazione dovrebbe garantire che lo stampo in cera sia completamente fuso e scaricato per evitare che la cera residua influenzi la qualità della fusione.

Fusione della lega di titanio: processi avanzati come la fusione a induzione sotto vuoto vengono utilizzati per fondere le materie prime in lega di titanio. Durante il processo di fusione, è necessario controllare rigorosamente la temperatura, il tempo e l'atmosfera di fusione per garantire che la composizione chimica della lega di titanio sia uniforme ed evitare la miscelazione di impurità.

Versamento: versare il liquido della lega di titanio fusa nel guscio dello stampo a una determinata temperatura e pressione. Il processo di colata deve essere rapido e regolare per evitare difetti quali versamento insufficiente e porosità. Allo stesso tempo, è necessario controllare la velocità e la temperatura di colata per garantire la qualità dei getti.

Pulizia e taglio: dopo che la fusione si è raffreddata, rimuovere il guscio dello stampo e utilizzare metodi meccanici o chimici per pulire il guscio residuo dello stampo e le impurità sulla superficie della fusione. Quindi, tagliare la fusione dal sistema di colata.

Trattamento termico: il trattamento termico viene applicato ai getti tagliati per migliorarne la microstruttura e le proprietà meccaniche. Il processo di trattamento termico deve essere selezionato in base alla composizione della lega di titanio e ai requisiti di utilizzo della fusione. I metodi comuni di trattamento termico includono il trattamento con soluzione, il trattamento di invecchiamento, ecc.

Lavorazione meccanica e trattamento superficiale: in base ai requisiti di progettazione delle teste di taglio a ultrasuoni, sui getti vengono eseguite lavorazioni meccaniche come tornitura, fresatura, rettifica, ecc. per ottenere la precisione dimensionale e la rugosità superficiale richieste. Infine, sulla testa di taglio dovrebbe essere effettuato un trattamento superficiale come lucidatura, passivazione, ecc. per migliorarne la qualità superficiale e la resistenza alla corrosione.

Test di accuratezza dimensionale: utilizza apparecchiature di misurazione ad alta-precisione come strumenti di misura a coordinate per testare le dimensioni chiave delle teste di taglio a ultrasuoni per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione. Gli elementi di prova includono la lunghezza, il diametro, l'angolo, ecc. della testa di taglio.

Ispezione della qualità della superficie: microscopi ottici, misuratori di rugosità superficiale e altre apparecchiature vengono utilizzati per ispezionare la qualità della superficie della testa di taglio, controllando eventuali difetti come crepe, pori, fori di sabbia e se la ruvidità della superficie soddisfa i requisiti.

Test delle prestazioni meccaniche: le proprietà meccaniche della testa di taglio vengono testate attraverso metodi quali prove di trazione e prove di durezza per garantire che abbia resistenza e tenacità sufficienti.

Test di biocompatibilità: condurre test di contatto tra il campione della lama e cellule o tessuti umani per rilevare se causerà citotossicità, reazioni immunitarie, ecc., per garantire che la biocompatibilità della lama soddisfi i requisiti.