Pinza a coltello ad ultrasuoni Fusione a perdita di cera in lega di titanio

1. Realizzazione di stampi in cera: in primo luogo, secondo i disegni di progettazione delle pinze ad ultrasuoni, utilizzare stampi di precisione per realizzare stampi in cera che abbiano esattamente la stessa forma delle pinze ad ultrasuoni. La precisione della produzione dello stampo in cera influisce direttamente sull'accuratezza dimensionale e sulla qualità della superficie del prodotto finale. Lo stampaggio a iniezione e altri metodi vengono solitamente utilizzati per garantire che i dettagli e le dimensioni dello stampo in cera soddisfino i requisiti.

2. Realizzazione del guscio: immergere lo stampo in cera nel rivestimento refrattario, quindi cospargere sabbia refrattaria, ripetere questo processo più volte per formare un certo spessore di guscio sulla superficie dello stampo in cera. Il guscio deve avere sufficiente robustezza e resistenza alle alte temperature per resistere alle alte temperature e all'impatto del metallo fuso durante il successivo processo di fusione.

3. Deparaffinazione: posiziona lo stampo in cera con il guscio in un bollitore per la deceratura a vapore o in un forno ad alta-temperatura per sciogliere lo stampo in cera e fuoriuscire dal guscio, formando così una cavità all'interno del guscio che sia coerente con la forma della pinza a coltello a ultrasuoni. Il processo di deceratura dovrebbe garantire che lo stampo in cera sia completamente fuso e scaricato per evitare che la cera residua influenzi la qualità della fusione.

4. Guscio arrostito: posiziona il guscio decerato in un forno ad alta-temperatura per arrostire, rimuovendo ulteriormente le impurità e l'umidità all'interno del guscio e migliorandone resistenza e traspirabilità. La temperatura e il tempo di tostatura devono essere controllati con precisione in base ai requisiti del materiale del guscio e del pezzo in lavorazione.

5. Fusione e colata: posizionare le materie prime in lega di titanio in un forno di fusione a induzione sotto vuoto per la fusione per raggiungere la temperatura predeterminata e l'uniformità della composizione. Durante il processo di fusione, è necessario controllare rigorosamente il grado di vuoto e l'atmosfera all'interno del forno per evitare che la lega di titanio si ossidi e assorba impurità. Quindi versare il liquido della lega di titanio fusa nel guscio cotto per gravità o forza centrifuga.

6. Raffreddamento e pulizia: dopo il versamento, consentire al liquido della lega di titanio di raffreddarsi e solidificarsi naturalmente all'interno del guscio dello stampo. Dopo che la fusione si è raffreddata a una certa temperatura, rimuovere il guscio dello stampo, pulire e lucidare la fusione per rimuovere bave superficiali e materiale residuo del guscio dello stampo.

1. Stampaggio ad alta precisione: la fusione a cera persa può ottenere uno stampaggio ad alta-precisione di forme complesse, soddisfacendo i precisi requisiti di progettazione strutturale delle pinze a ultrasuoni, come la forma seghettata della testa della pinza e la struttura complessa delle parti articolari, garantendo le prestazioni e la funzionalità del prodotto.

2. Buona qualità superficiale: i getti ottenuti mediante fusione a perdita di cera presentano un'elevata finitura superficiale, riducendo il carico di lavoro della lavorazione successiva e migliorando anche la biocompatibilità e la sicurezza delle pinze ad ultrasuoni.

3. Elevato tasso di utilizzo del materiale: rispetto ad altri metodi di fusione, la fusione a cera persa può ridurre gli sprechi di materiale, migliorare il tasso di utilizzo del materiale e ridurre i costi di produzione.

Principali sfide tecniche e soluzioni per la fusione a perdita di cera della lega di titanio utilizzando pinze a coltello ad ultrasuoni

Sfida tecnica: le leghe di titanio hanno proprietà chimiche vivaci e sono inclini a reagire con elementi come ossigeno e azoto ad alte temperature, causando difetti come porosità e inclusioni nelle fusioni. Allo stesso tempo, le leghe di titanio hanno un punto di fusione elevato, rendendo difficile il controllo della temperatura durante i processi di fusione e colata.

Soluzione: adottare la tecnologia di fusione a induzione sotto vuoto per fondere e versare le leghe di titanio in un ambiente sotto vuoto, riducendo il contatto tra le leghe di titanio e i gas esterni. Allo stesso tempo, il controllo preciso della temperatura, del tempo e della velocità di fusione e colata garantisce la qualità e l'effetto di riempimento del liquido in lega di titanio.

Sfida tecnica: la resistenza, la traspirabilità e la stabilità termica della calotta hanno un impatto significativo sulla qualità delle fusioni. Se la resistenza del guscio è insufficiente, tende a rompersi durante il processo di colata; Una scarsa traspirabilità può portare alla porosità dei getti; Una scarsa stabilità termica può causare la deformazione del guscio alle alte temperature, influenzando la precisione dimensionale dei getti.

Soluzione: selezionare i materiali della calotta e i processi di preparazione appropriati, ottimizzare la formula e i parametri di produzione della calotta. Ad esempio, utilizzando la tecnologia di rivestimento multi-strato per migliorare la resistenza e la traspirabilità del guscio; Grazie al trattamento di calcinazione ad alta-temperatura, la stabilità termica del guscio viene migliorata.

Sfida tecnica: le pinze ad ultrasuoni richiedono una precisione dimensionale estremamente elevata e molteplici processi durante la fusione a perdita di cera possono influenzare la precisione dimensionale dei getti, come il restringimento dello stampo in cera, l'espansione e il restringimento del guscio e il ritiro da raffreddamento dei getti.

Soluzione: controllare l'accuratezza dimensionale degli stampi in cera attraverso una progettazione e una produzione precise dello stampo; Nel processo di produzione e cottura del guscio, vengono adottati parametri di processo appropriati per ridurre la deformazione del guscio; Simula e ottimizza il processo di raffreddamento dei getti, prevede e compensa il ritiro dei getti e garantisce che l'accuratezza dimensionale del prodotto finale soddisfi i requisiti.