Pressofusione in lega di alluminio a bassa pressione

Fin dalla sua nascita, la tecnologia di colata a bassa pressione si è sviluppata rapidamente in vari settori con le caratteristiche del banner unico. Vediamo che i prodotti di stampaggio in lega di alluminio sul mercato sono tutti colati a bassa pressione. I prodotti di colata hanno le caratteristiche di un'alta qualità e di una complessa modellazione del processo. Oggi parlerò con i lettori qui di alcune conoscenze sulla colata a bassa pressione. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. è stata fondata dal 1997. I principali processi di produzione includono colata a gravità, colata a bassa pressione, colata ad alta pressione, colata a cera persa, ecc. L'alta qualità ha creato la reputazione dell'oro e dei prodotti di l'altro lato è diventato rapidamente famoso in patria e all'estero. Oltre il 70% dei prodotti viene esportato nel Regno Unito, Germania, Giappone, Stati Uniti, Taiwan e altri paesi e regioni.

Descrizione del prodotto

1. Standard di attuazione: l'azienda applica rigorosamente la certificazione ISO9001, ISO14001, IATF16949

I prodotti hanno superato la certificazione di ROHS, FDA EU, ecc.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processi principali: processo di pressofusione, microfusione, colata in conchiglia, sbavatura, sabbiatura, lavorazione a macchina, trattamento termico, prova di tenuta, trattamento superficiale, ecc.

4. Fusione di materiali disponibili:

Bronzo allo stagno, bronzo al silicio, bronzo alluminio, ottone, rame rosso, lega di titanio, acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio ad alto contenuto di cromo, acciaio ad alto contenuto di nichel, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ghisa grigia, ghisa, acciaio fuso, alluminio fuso, ecc. Personalizzato in base alle esigenze del cliente.

Materiali disponibili per la pressofusione:

I materiali in lega di alluminio nella pressofusione a bassa pressione della lega di alluminio sono principalmente divisi in tre materiali: lega di alluminio-silicio, lega di alluminio-silicio-rame e lega di alluminio-magnesio:

Lega alluminio-silicio: include principalmente YL102 (ADC1, A413.0, ecc.), YL104 (ADC3, A360);

Lega di alluminio-silicio-rame: include principalmente YL112 (A380, ADC10, ecc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, ecc.;

Lega di alluminio-magnesio: include principalmente 302 (5180, ADC5,) ADC6, ecc.

Caratteristiche del processo

Se vuoi comprendere la tecnologia della macchina per colata a bassa pressione, devi prima conoscerne il principio e le caratteristiche di processo; colata a bassa pressione consiste nell'ottenere getti riempiendo e solidificando il fluido nello stampo sotto l'azione dell'estrusione a pressione. Oltre al processo di colata a bassa pressione, esistono metodi di colata per gravità e colata a pressione. Il metodo di colata a bassa pressione riguarda i due precedenti, indipendentemente dal fatto che si tratti della pressione o del processo in qualche modo diverso. I prodotti realizzati con questo processo hanno un'elevata tenacità meccanica e sono particolarmente adatti per la colata di alcuni oggetti con strutture di pareti superficiali complesse, come prodotti in lega di alluminio, parti in lega di alluminio fuso, con forme variabili, peso leggero, combinazioni di componenti flessibili e ampia applicazione . nella nostra produzione e vita quotidiana.

Oggi, l'industria della pressofusione a bassa pressione delle leghe di alluminio è diventata quasi un processo indispensabile nella fusione delle leghe di alluminio. Il principio della colata a bassa pressione è in realtà molto semplice e può essere spiegato in poche parole. Prendiamo come esempio la lega di alluminio, ovvero in un contenitore sigillato viene prima iniettata aria compressa secca e il liquido di alluminio sale dalla tubazione di ingresso del liquido al contenitore del tipo fuso sotto l'azione della pressione del gas. Sotto l'azione, la cavità di colata viene mantenuta e, dopo che la solidificazione è completata, la pressione sulla superficie del liquido viene rilasciata e l'alluminio fuso rimanente viene riportato nel crogiolo e l'alluminio fuso solidificato formerà la fusione desiderata nello stampo . A causa della bassa pressione richiesta, viene chiamata colata a bassa pressione.

Nel processo di colata a bassa pressione, grazie alla partecipazione del gas di riempimento, sotto l'azione della pressione, il riempimento del fluido può essere mantenuto stabile e si può ottenere un getto con un contorno chiaro. La velocità di riempimento può essere controllata in base a fattori quali la struttura del getto e il materiale dello stampo di colata, in modo da evitare la purga e il trascinamento della cavità e del nucleo da parte del flusso di alluminio fuso. I prodotti formati da colate a bassa pressione hanno migliori proprietà meccaniche. Rispetto alla colata a pressione, la colata a bassa pressione ha una struttura di processo relativamente semplice e affidabile, un investimento di capitale inferiore e un rendimento elevato. Dopo il miglioramento del design, è facile realizzare la meccanizzazione e l'automazione ed è adatto per la divulgazione su larga scala.

Caratteristiche di progettazione del processo strutturale:

Prendiamo come esempio il materiale in lega di alluminio. Quando la tecnologia della macchina di pressofusione viene fusa, l'alluminio fuso solidifica dall'alto verso il basso, quindi la colata deve essere alimentata dal basso verso l'alto e infine realizzata attraverso il canale. Pertanto, la disposizione della posizione della colata nello stampo, la determinazione del sovrametallo di lavorazione e del sovrametallo di processo, il posizionamento del ferro freddo e l'uso della barra riscaldante, ecc. Questo diagramma schematico è un crogiolo; la montatura liquida; il liquido di alluminio; il tubo di ingresso dell'aria; il coperchio di tenuta; il cancello ;Cavità;Stampo - Dovrebbe essere assicurato che il getto sia solidificato dall'alto verso il basso con il cancello come centro e da lontano a vicino. Il cancello è generalmente aperto allo spessore della parete del getto e al giunto caldo. Per getti con uno spessore della parete relativamente uniforme, vengono utilizzati sovrametalli di lavorazione o tolleranze di processo differenti per aumentare lo spessore delle pareti dei getti in modo uniforme lungo le direzioni superiore e inferiore. Per getti con pareti di spessore irregolare e struttura complessa, se si utilizzano stampi in sabbia, si utilizza il metodo di posa del ferro freddo per controllare la sequenza di solidificazione dei getti; se vengono utilizzati stampi in metallo, è possibile utilizzare stampi in metallo di diverso spessore, cotone termoisolante e barre di riscaldamento elettriche. Per controllare e regolare la velocità di raffreddamento dei getti.

Per la parte a giunto caldo di alcuni getti, il raffreddamento dello stampo può essere controllato introducendo aria compressa o acqua di raffreddamento. Per getti a parete spessa con un'area più ampia o getti a parete sottile con uno spessore relativamente uniforme, è possibile utilizzare più guide interne per prevenire la condensazione all'ugello e un dispositivo di riscaldamento può essere installato all'estremità della colonna montante.

Scarico fuso:

Poiché la parte superiore dello stampo di colata a bassa pressione è spesso chiusa, non è facile esaurire. Quando la capacità di esaurimento dello stampo di colata è insufficiente, si formerà una contropressione nella cavità, che ostacolerà il riempimento regolare dell'alluminio fuso e causerà facilmente difetti come colata insufficiente o sacco. Per gli stampi in sabbia, viene spesso utilizzata sabbia con una migliore permeabilità all'aria; inoltre è possibile praticare un certo numero di piccoli fori impermeabili nella parte superiore dello stampo in sabbia, lontano dalla superficie della cavità.

Per gli stampi in metallo, è possibile prevedere scanalature di sfiato sulla superficie di separazione e sulla parte superiore, oppure è possibile posizionare tappi di sfiato sulla parete dello stampo. La profondità delle scanalature di sfiato deve essere controllata all'interno. Inoltre, l'eiettore può essere utilizzato per lo scarico.

Processo post casting

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione;

4. Fornire un servizio post-vendita.

5. La qualità può essere fatta risalire.

Applicazione

I prodotti di pressofusione a bassa pressione in lega di alluminio sono utilizzati principalmente in elettronica, automobili, motori, elettrodomestici e alcune industrie di comunicazione. Alcuni prodotti in lega di alluminio di alta qualità ad alte prestazioni, alta precisione e alta tenacità vengono utilizzati anche in settori con requisiti elevati come grandi aerei e navi. L'uso principale è sulle parti di alcuni strumenti

Certificazione