JX8-18.8-1 Pneumatico da corsa Punte antiscivolo resistenti all'usura Parti per stampaggio a iniezione in metallo

I chiodi antiscivolo filettati spaziano dai chiodi antiscivolo filettati standard- ai chiodi antiscivolo filettati di grandi dimensioni- fino ai chiodi antiscivolo filettati da corsa-.

Le scarpe antiscivolo-sono comunemente utilizzate nelle serie 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, ecc.

Gli pneumatici sono comunemente usati nelle serie 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, ecc.

Le auto da corsa, le gare di ghiaccio e neve sono comunemente utilizzate nei 6-20, 6-25, 6-27, ecc., sono disponibili nuclei per chiodi interamente in acciaio e acciaio al tungsteno!

Otto vantaggi dello stampaggio a iniezione di metalli

Dall'essenza del processo MIM, è attualmente il processo più adatto per la produzione di massa di materiali ad alto-punto di fusione-, ad alta-resistenza e di parti dalla forma-complessa. I suoi vantaggi possono essere riassunti come segue:

(1) Il MIM può formare varie parti metalliche con forme tridimensionali complesse-(purché il materiale possa essere trasformato in polvere fine). La densità e le prestazioni di ciascuna parte del pezzo sono coerenti, cioè isotrope. Fornisce maggiore libertà per la progettazione delle parti.

(2) MIM può produrre parti che si avvicinano al massimo alla forma finale, con elevata precisione dimensionale.

(3) Anche nella sinterizzazione in fase solida-, la densità relativa dei prodotti MIM può raggiungere oltre il 95% e le sue prestazioni sono paragonabili a quelle dei materiali forgiati. In particolare, la prestazione dinamica è eccellente.

(4) Il prezzo delle macchine per lo stampaggio automatico per la metallurgia delle polveri (PM) è molte volte superiore a quello delle macchine per lo stampaggio a iniezione. MIM può facilmente utilizzare uno stampo singolo-multi-cavità, con elevata efficienza di stampaggio, lunga durata dello stampo e sostituzione e regolazione dello stampo comode e rapide.

(5) Il materiale di iniezione può essere riutilizzato ripetutamente e il tasso di utilizzo del materiale è superiore al 98%.

(6) Cambio prodotto rapido. La flessibilità produttiva è ampia e il tempo che intercorre tra la progettazione e la produzione di nuovi prodotti è breve.

(7) MIM è particolarmente adatto per la produzione di massa e la coerenza delle prestazioni del prodotto è buona. Se le parti prodotte vengono selezionate adeguatamente e in grandi quantità, si possono ottenere maggiori vantaggi economici.

(8) MIM dispone di un'ampia gamma di materiali e di un'ampia gamma di applicazioni. Per lo stampaggio a iniezione è possibile utilizzare un'ampia gamma di materiali, come acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio per utensili, lega refrattaria, carburo cementato, lega ad alta-densità, ecc.

MIM è l'abbreviazione di Metal Injection Moulding, ovvero una tecnologia di stampaggio a forma quasi-net-che inietta polvere metallica in uno stampo dopo averla miscelata e impastata con un legante. Il progetto Zhongwei Precision MIM è stato fondato nel 2003, principalmente impegnato nella ricerca, sviluppo e produzione di leghe di tungsteno MIM e leghe di titanio MIM. Man mano che il progetto continua a crescere e svilupparsi, sono state aggiunte linee di produzione per metalli come l'acciaio inossidabile. Al momento, il progetto dispone di MIM, piattaforme di lavorazione e linee di produzione per leghe di tungsteno, acciaio inossidabile, leghe a base di ferro-, leghe di rame, materiale magnetico dolce, acciaio non-magnetico e altri materiali e dispone di apparecchiature di sinterizzazione come forni a piastre di spinta e forni a vuoto con atmosfera protetta-, con una capacità di produzione mensile di oltre 50 milioni di pezzi.