Parti per stampaggio a iniezione di metalli con chiodi antiscivolo con filettatura per pneumatici

Le principali difficoltà dello stampaggio ad iniezione di metalli in lega di tungsteno sono:

1. La superficie della polvere viene ossidata durante il processo di miscelazione, influenzando la densità della sinterizzazione;

2. La polvere di nichel carbonilico e la polvere di ferro carbonilico sono infiammabili durante il processo di miscelazione;

3. Durante il processo di sgrassaggio del forno di sgrassaggio catalitico, l'acido nitrico concentrato ossida la superficie del prodotto e sulla superficie si forma una pellicola di ossido, con conseguente sinterizzazione incompleta del prodotto, che influisce sulla densità del prodotto;

Per evitare l'influenza dell'ossidazione superficiale sulla sinterizzazione, la tecnica precedente utilizza solitamente un forno di sinterizzazione del molibdeno per passare la sinterizzazione dell'idrogeno, che presenta costi di attrezzatura e manutenzione elevati; quando si producono leghe di ferro-nichel-tungsteno con un peso specifico di 10-16 g/cm3, il contenuto di ferro-nichel è elevato e le proprietà meccaniche del prodotto sinterizzato sono basse.

Contenuto dell'invenzione

Lo scopo della presente invenzione è fornire una lega a base di tungsteno- con elevato peso specifico, buona stabilità e non facile da deformare e un relativo metodo di preparazione.

Per raggiungere lo scopo sopra-indicato, la presente invenzione adotta il seguente schema tecnico:

Un metodo per preparare una lega a base di tungsteno ad alta-densità-, comprendente i seguenti passaggi:

(1) Dosaggio:pesare le polveri metalliche di tungsteno, nichel e ferro secondo un certo rapporto in peso e mescolarle per ottenere una miscela A;

(2) Macinazione a secco:macinare a secco il composto A e amalgamarli uniformemente;

(3) Miscelazione e granulazione:mescolare la miscela A trattata nella fase (2) ad una velocità di 10-15 giri al minuto sotto protezione di azoto e preriscaldarla a 200-210 gradi per 20-25 minuti. N; riscaldare e aggiungere materiali ausiliari plastici e resina poliossimetilene (POM), quindi riscaldare a 230-240 gradi, mantenendo caldo per 5-10 minuti, dopo che il POM si è sciolto, appoggiare la piastra di copertura pressata per la miscelazione interna e iniziare a raffreddare contemporaneamente. Dopo il raffreddamento a 200-210 gradi, continuare la miscelazione interna per 10-15 minuti fino a quando la superficie del materiale è uniforme e liscia, quindi raffreddare a 180-190 gradi ed estrudere attraverso una vite e tagliare in pellet;

(4) Stampaggio ad iniezione:il materiale viene estruso attraverso la cavità dello stampo;

(5) Sgrassaggio:sgrassaggio catalitico con acido nitrico.

(6) Sinterizzazione:sinterizzazione sotto vuoto in un forno di grafite o in un forno di molibdeno.

Preferibilmente il metallo tungsteno rappresenta il 20-96,5% del peso totale della lega, il metallo nichel rappresenta lo 0,25-40% del peso totale della lega; e il ferro metallico rappresenta dallo 0,1 al 40% del peso totale della lega.

Preferibilmente, il rapporto in peso tra il nichel metallico e il ferro metallico è 4:6-7:3.

Preferibilmente, la velocità di macinazione a secco nella fase (2) è di 20-30 giri al minuto e il tempo è di 4-8 ore.

Preferibilmente, i materiali ausiliari plastici includono HDPE (polietilene ad alta- densità), EVA (etilene-vinil acetato), cera e SA (acido stearico).

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. è un'impresa-basata sulla tecnologia che integra tecnologie high-tecnologiche quali metallurgia delle polveri, iniezione di metalli, carburo e riduttori di trasmissione. Negli ultimi 20 anni, l'azienda ha costruito uno stabilimento moderno con varie apparecchiature di produzione avanzate e apparecchiature di collaudo professionali. Ha inoltre collaborato con più di una dozzina di aziende Fortune 500 e ottenuto risultati eccezionali nel settore rivolgendosi al mercato globale. 2003--Superato ISO9001:200 0 sistema di certificazione di qualità 2011--Superato sistema di certificazione di qualità ISO/TS16949.2009 per fornitori di componenti automobilistici 2017--IATF16949:2016 sistema di certificazione di qualità dei fornitori di componenti automobilistici 2019 certificazione del sistema di gestione ambientale ISO14001 superata Industrie supportate: automobili, motociclette, utensili elettrici, elettrodomestici, apparecchiature di comunicazione (telefoni cellulari), dispositivi indossabili intelligenti, materiali in carburo per stampi e resistenti alla pressione-e all'usura leghe ad alta resistenza, attrezzi da giardino e attrezzature mediche e altre industrie applicabili. Caratteristiche del prodotto della nostra azienda: elevata resistenza, alta precisione, prestazioni ad alto costo, ricerca e sviluppo e personalizzazione di parti di forma speciale, parti strutturali di supporto e produzione di massa Il nostro scopo aziendale: perseguire l'eccellenza, continuare a innovare e fornire ai clienti prodotti soddisfacenti di alta qualità e servizi eccellenti. Il nostro slogan: qualità dell'innovazione tecnologica, Zhongwei tiene il passo con il ti