GGG40 fusioni in ghisa sferoidale

GGG40 corrisponde al marchio cinese QT400-18 Ductile Iron Castings, QT400-18 è il marchio di ghisa sferoidale, QT è il prefisso di "ghisa duttile", 400 significa resistenza alla trazione 400 MPa, 18 significa allungamento 18 percento .

Grado tedesco GGG40, grado americano 60-40-18, standard internazionale 400-18.

Di seguito sono riportati i parametri dettagliati di QT400-18:

Nome materiale: ferro duttile

Voto: QT400-18

Standard: GB 1348-88

● Caratteristiche e ambito di applicazione:

È una ghisa sferoidale ferritica con buona saldabilità e lavorabilità, ed elevata tenacità all'urto a temperatura ambiente. E alta plasticità. La temperatura di transizione fragile è bassa e anche la tenacità alle basse temperature è buona. Viene utilizzato come parte in grado di sopportare carichi dinamici e statici come vibrazioni e torsione ad alto impatto e richiede elevata tenacità e plasticità, in particolare per parti che richiedono un certo valore di impatto a bassa temperatura

● Composizione chimica:

Carbonio C: 3.45-3.64

Silicio Si: 2.47-3.00

Manganese Mn: 0.45-0.57

Zolfo S: 0.012-0.026

Fosforo P: 0.047-0.060

Magnesio mg: 0.029-0.062

Renio Re: 0.032-0.047

● Proprietà meccaniche:

Resistenza alla trazione σb (MPa): maggiore o uguale a 400

Resistenza allo snervamento condizionale σ0.2 (MPa): maggiore o uguale a 250

Valore di resilienza kv (J/cm2): maggiore o uguale a 18

Durezza: 130-180HB

● Specifiche del trattamento termico e struttura metallografica:

Specifica del trattamento termico: (determinata dal fornitore, la seguente è la specifica del trattamento termico di un campione come riferimento) 920-980 gradi per 2-5h, forno raffreddato a 600 gradi per il raffreddamento ad aria o forno raffreddato a 700-760 gradi per 3-6h, ​​Rifornire a 600 gradi di raffreddamento ad aria.

Ggg40 ghisa sferoidales Per Paese

1. Standard di attuazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001 e TS 16949.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processi principali: colata in sabbia, microfusione, microfusione, sbavatura, sabbiatura, lavorazione a macchina, trattamento termico, prova di tenuta, trattamento superficiale, ecc.

4. Materiali disponibili:

E l'acciaio legato, la ghisa grigia, la ghisa, l'acciaio fuso, l'alluminio fuso, il rame fuso, ecc. possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Processo di fusione di fusioni di ghisa duttile Ggg40

Il materiale in ghisa sferoidale a bassa temperatura QT400-18AL (-40 degree ) è stato anche sempre più citato nei requisiti di prodotto negli ultimi anni e alcune fonderie nazionali possono anche produrre getti richiesti da questo materiale. Con lo sviluppo dei prodotti, la ricerca e l'applicazione del materiale in ghisa sferoidale a bassa temperatura QT400-18AL (-50 gradi) è diventata gradualmente uno dei principali argomenti di ricerca tecnica nel settore della fonderia.

Per produrre materiale d'urto a bassa temperatura QT400-18AL (-50 degree ), con la premessa di garantire resistenza alla trazione maggiore o uguale a 400 MPa, resistenza allo snervamento maggiore o uguale a 250 MPa e allungamento maggiore o pari al 18 per cento per soddisfare i requisiti Nella prova, il valore medio dell'energia di assorbimento d'urto di tre campioni Charpy standard deve essere KV maggiore o uguale a 12J e l'energia di assorbimento d'urto di un singolo campione deve essere KV Maggiore o uguale a 9J. Se si desidera ottenere un materiale di assorbimento dell'energia d'urto più elevato, è necessario disporre di una composizione chimica adeguata, un grado di sferoidizzazione migliore, un numero maggiore di sfere di grafite, un contenuto di ferrite e allungamento più elevati.

1. Selezione e controllo dei componenti chimici

La selezione e il controllo della composizione chimica è uno dei punti chiave nella produzione di getti di materiali ad impatto a bassa temperatura QT400-18AL (-50 degree ). La composizione chimica influisce direttamente sulla struttura metallografica e sulle proprietà fisiche dei getti. Attraverso esperimenti, è stata trovata e controllata la gamma appropriata di vari elementi chimici corrispondenti a indicatori di alte prestazioni.

(1) Viene determinata la scelta della composizione chimica

In combinazione con la funzione di ciascun elemento, lo stato delle materie prime in patria e all'estero e i dati sull'esperienza nella produzione di getti a impatto a bassa temperatura QT400-18AL (-40 gradi), la gamma di composizione chimica della produzione Viene determinato QT400-18AL (-50 degree ) getti a impatto a bassa temperatura.

① Attraverso la produzione di registrazioni di ispezioni fisiche e chimiche di colate a impatto a bassa temperatura QT400-18AL (-40 degree ), l'importante ruolo dell'elemento Si viene ulteriormente verificato. Il livello di contenuto di Si influenza direttamente la resistenza alla trazione e il valore di impatto; Per migliorare l'indice del valore di impatto, il contenuto di Si deve continuare a essere ridotto, ma la riduzione di Si non può più soddisfare i requisiti di resistenza. Abbiamo risolto il problema della resistenza insufficiente causata dalla riduzione di Si aumentando il contenuto di nichel.

② Combinato con l'esperienza effettiva nella produzione di getti a impatto a bassa temperatura QT{{0}}AL (-40 gradi) e la situazione delle materie prime nazionali ed estere e la capacità della nostra azienda di controllare la composizione chimica in il processo di produzione, controllare la reazione di sferoidizzazione dei getti a impatto a bassa temperatura QT400-18AL (-50 degree ) durante la produzione La composizione chimica è la seguente: wC=3.50 percento -3,80 percento, wSi=2.{{30}}5 percento -2,15 percento, wMg=0. 38 percento -0,54 percento, wRE=0,005 percento -0,009 percento, wNi=0,77 percento -0,83 percento, wMn Meno di o uguale a 0,10 percento, wP Minore o uguale a 0,028 percento, wS Minore o uguale a 0,015 percento, wTi Minore o uguale a 0,018 percento, wCr Minore o uguale a 0,023 percento, più bassi sono gli altri oligoelementi, il meglio.

(2) Controllo della composizione chimica

① controllo delle materie prime ① ghisa. Selezionare ghisa ad alta purezza con C alto, Si basso, Mn, P e S e oligoelementi sufficientemente bassi come Ti, Cr, Sn, Sb e Pb. Come la ghisa sudafricana, la ghisa Benxi, la ghisa Fushun Hanwang, la ghisa Longfengshan, ecc. ②Acciaio di scarto. Utilizzare rottami A3 con elementi di lega inferiori. ③ Carburatore. Selezionare un ricarburatore con S basso e di facile assorbimento e la resa richiede C maggiore o uguale al 90 percento e S minore o uguale allo 0,3 percento .

②Controllo della composizione chimica nel processo di fusione

a: Controllare rigorosamente il peso in base all'elenco degli ingredienti e gli ingredienti hanno record.

tracciabilità.

b: Seguire rigorosamente i requisiti della composizione chimica del ferro fuso prima che venga rilasciato dal forno. Il ferro fuso che non soddisfa i requisiti non può essere rilasciato dal forno.

I requisiti di composizione chimica prima della produzione di getti a impatto a bassa temperatura QT{{0}}AL (-50 gradi) prima della reazione di sferoidizzazione: wC=3,92 percento -3,98 percento , wSi=0.68 percento -0.72 percento , wNi{{10}}.77 percento -0.83 percento , wMn Minore o uguale a {{ 18}}.1{{20}} percent , wP Minore o uguale a 0,028 percento , wS Minore o uguale a 0,015 percento , wTi Minore o uguale a 0,018 percento , wCr Minore o uguale a 0,023 percento, più bassi sono gli altri oligoelementi, meglio è.

③Non solo lo sferoidizzatore e l'inoculante devono essere pesati con precisione, ma anche la lamiera di acciaio che ricopre lo sferoidizzatore deve essere pesata di ± 1 kg e la spillatura deve essere pesata di ± 10 kg.

La determinazione e il controllo ragionevoli della composizione chimica sono il collegamento principale e la condizione necessaria di questo progetto. Un'altra condizione importante di questo progetto è che deve avere un buon effetto di terraformazione.

2. Controllo della fusione

L'ottenimento di ferro fuso di alta qualità è la base per un buon effetto sferoidizzante. Il cosiddetto ferro fuso di alta qualità serve a garantire il più possibile il numero originale di nuclei metallurgici fusi sulla premessa di garantire la purezza del ferro fuso, in modo che un gran numero di nuclei eterogenei possa essere mantenuto e l'appropriato la composizione chimica e la temperatura del ferro fuso sono garantite. La produzione di getti di materiale ad impatto a bassa temperatura QT400-18AL (-50 gradi) dovrebbe prestare attenzione ai seguenti punti nel controllo della fusione.

(1) Ingredienti

Durante il dosaggio, utilizzare più ferro vergine, meno rottami di acciaio e materiale di ritorno e cercare di approssimare la composizione chimica ideale durante il calcolo, lasciando una piccola quantità di spazio per la messa a punto. Lo scopo dell'aggiunta di più ferro primario è quello di garantire il numero di anime di grafite originali, e allo stesso tempo ridurre la quantità di ricarburatore aggiunto (ridurre l'aumento di zolfo del ricarburatore).

(2) Fusione dell'elettricità

L'alta corrente fonde rapidamente, prestare sempre attenzione alla situazione di caduta della carica e non causare il surriscaldamento parziale del ferro fuso a causa della presenza di materiale sparso. Il surriscaldamento del ferro fuso fa scomparire il nucleo eterogeneo, riducendo il numero di sfere di grafite dopo la reazione di sferoidizzazione e influenzando l'effetto di sferoidizzazione.

(3) Analisi e regolazione del campionamento

Quando la temperatura del ferro fuso sale a 1400-430 gradi, prelevare un campione per l'analisi carbonio-silicio prima del forno; quando la temperatura del ferro fuso sale a 1420-1450 gradi, prelevare un campione per l'analisi spettrale pre-forno.

(4) Il ferro fuso viene rilasciato

Trasmissione di potenza ad alta corrente, riscaldamento rapido alla temperatura del forno, raschiatura della schiuma sulla superficie del ferro fuso e quindi fuori dal forno. La temperatura del ferro fuso nella nostra azienda è di 1525 ~ 1535 gradi. A differenza di altre aziende che producono getti di ghisa sferoidale a impatto a bassa temperatura, il ferro fuso viene rilasciato immediatamente dopo aver raggiunto la temperatura di spillatura e non viene utilizzato un trattamento di purificazione di 5 ~ 10 minuti. Le ragioni di ciò sono le seguenti:

①La maschiatura del forno elettrico adotta la fessura di maschiatura per la deviazione e la fessura di maschiatura deve essere raffreddata di 5-10 gradi e la temperatura di maschiatura deve essere aumentata di 5-10 gradi per compensare il raffreddamento della maschiatura fessura.

② Dopo che la carica si è sciolta, il gas viene purificato all'aumentare della temperatura. Quando la temperatura supera i 1500 gradi, inizia l'ossidazione per inalazione, il nucleo eterogeneo originale scompare gradualmente e il grado di sottoraffreddamento del ferro fuso aumenta gradualmente. Al fine di garantire il numero di sfere di grafite dopo la reazione di sferoidizzazione, è necessario garantire il numero originale di nuclei nel ferro fuso prima della reazione di sferoidizzazione.

La nostra azienda produce attrezzature per la fusione di getti di ghisa sferoidale: un forno elettrico da 3 tonnellate e un forno elettrico da 1,5 tonnellate. La produzione di un forno elettrico da 3 tonnellate è di 2 balle di sferoidizzazione di ferro per forno. Quando il ferro fuso raggiunge la temperatura di spillatura, la prima pressa inizia a essere prodotta dopo un'interruzione di corrente. Dopo che la prima reazione di sferoidizzazione del ferro fuso è completata, la rimozione delle scorie è completata e il ferro fuso viene sollevato, la trasmissione di potenza continua. Quando la temperatura raggiunge i requisiti del forno, inizia a fuoriuscire la seconda siviera di ferro fuso. Confrontiamo la resistenza alla trazione dei blocchi di prova versati dal primo e dal secondo sacco di ferro fuso. Il materiale T500-7 richiede 200 set di dati, il valore medio dei dati della prima borsa è 22,6 MPa superiore alla media dei dati della seconda borsa; QT400-18 Il materiale richiede 200 set di dati. Il valore medio dei dati del primo pacchetto è 8,2 MPa superiore al valore medio dei dati del secondo pacchetto. Pertanto, la nostra azienda richiede che il ferro fuso si riscaldi rapidamente e venga rilasciato rapidamente. Il secondo pacchetto di ferro fuso in un forno elettrico da 3 tonnellate non può produrre getti a impatto a bassa temperatura di ghisa sferoidale.

③ L'elevata temperatura del ferro fuso favorisce il galleggiamento delle scorie della reazione di sferoidizzazione, che è benefica per la purificazione del ferro fuso dopo la reazione di sferoidizzazione.

Diversamente dalle altre aziende, la nostra azienda adotta la scanalatura di maschiatura per guidare il ferro in uscita: a: Impedire che il ferro fuso si precipiti direttamente nell'agente nodulante e garantire la reazione di nodularità stabile. b: garantire l'accuratezza del peso di maschiatura e ridurre le fluttuazioni della composizione.

3. Sferoidizzazione

(1) Tipi di nodulizzatori

Considerando la stabilità della reazione di sferoidizzazione e le caratteristiche degli elementi delle terre rare per ridurre il valore di impatto a bassa temperatura, abbiamo selezionato uno speciale sferoidizzatore a basso contenuto di magnesio e terre rare e il contenuto di ossido di magnesio deve essere inferiore o uguale a { {0}},8 percento .

(2) Dimensione delle particelle del nodulizzatore e quantità di aggiunta

Dimensione delle particelle del nodulizzatore: 3-20mm.

La quantità di agente nodulante aggiunto: dall'1,15% all'1,2% (aggiungere 1,2% quando il contenuto di ferro fuso è alto in S percento, la temperatura del ferro fuso è alta e la quantità di ferro fuso nodulare è piccola).

Poiché l'elemento sferoidizzante magnesio è un elemento che promuove fortemente lo sbiancamento, influenza direttamente il grado di sferoidizzazione, la forza, l'allungamento e l'energia di assorbimento dell'impatto a bassa temperatura e il contenuto residuo di magnesio (frazione di massa) è controllato a 0.{ {3}}dal 38% allo 0,056% .

(3) Requisiti per il pacchetto di sferoidizzazione

Il fondo della sacca sferoidizzata deve essere riparato in un tipo a fossa, le dimensioni e la profondità della fossa devono essere appropriate e il rapporto tra l'altezza e il diametro della sacca sferoidizzata deve essere maggiore o uguale a 1,8. Il primo scopo è migliorare il tasso di assorbimento del magnesio e il secondo è garantire la stabilità della reazione di sferoidizzazione.

(4) Metodo per l'aggiunta di agente nodulante e maschiatura

L'agente sferoidizzante viene aggiunto alla fossa sul fondo del sacco e appiattito. In casi speciali, il ferro fuso deve essere pressato quando la temperatura del ferro fuso è elevata. Coprire uniformemente l'inoculante sull'agente sferoidizzante, quindi coprire uniformemente la sottile lamiera di acciaio (o pulire la schiuma di ferro duttile senza ruggine). La sottile lamiera di acciaio deve essere pesata. Il peso della sottile lamiera di acciaio ricoperta dal sacco chimico è di 18-20kg. Durante la maschiatura, non colpire direttamente l'agente nodulante. All'inizio, il ferro fuso dovrebbe essere scaricato nel sacco nodulare il più rapidamente possibile e alla fine la velocità di spillatura del ferro dovrebbe essere rallentata.

(5) Reazione di sferoidizzazione

①Il tempo di reazione alla sferoidizzazione è 70-120s.

② Posizionare lo stampo vicino al forno elettrico il più possibile per ridurre il tempo di trasporto e colata del ferro fuso dopo la reazione di sferoidizzazione; se lo stampo deve essere posizionato lontano dal forno elettrico, è possibile allestire un piazzale di rimozione delle scorie vicino allo stampo e il ferro fuso può essere sollevato direttamente dopo che il ferro fuso è stato rapidamente rilasciato dal forno. Vai al raschietto per scorie per raschiare le scorie. La superficie del ferro fuso e la schiuma lungo il mestolo devono essere accuratamente puliti prima di versare. La reazione di sferoidizzazione è completata alla fine del versamento non può superare i 12min.

applicazione

La ghisa sferoidale a bassissima temperatura QT400-18AL (-40 degree ) è adatta per getti di ghisa sferoidale ferritica che lavorano in un ambiente a bassa temperatura di -40 gradi . È al centro della ricerca e dell'applicazione nel campo dei materiali metallici e dell'industria della ghisa sferoidale negli ultimi anni. I colli di bottiglia tecnici un tempo limitavano lo sviluppo della produzione di apparecchiature di fascia alta, delle macchine edili e delle industrie delle nuove energie in Cina e lo sviluppo di prodotti leggeri nel campo alpino. Dopo anni di innovazione indipendente, l'azienda ha sfondato i problemi di controllo della produzione di ghisa sferoidale a bassa temperatura. Ottimizzando il contenuto di Si, Mn e P, senza trattamento di lega, controllando rigorosamente gli elementi nocivi e il Mg residuo, il contenuto di Re e processi tecnici completi, ha sfondato la ghisa duttile di tenacità a bassa temperatura. Il problema del controllo della produzione è difficile, il tasso qualificato di prestazioni dei materiali è del 100 percento e la qualità è altamente stabile, il che rimuove la soglia di qualità per entrare nel campo dei prodotti per apparecchiature di fascia alta. QT400-18AL (-40 degree ) ghisa sferoidale con tenacità ultrabassa temperatura, per garantire le proprietà meccaniche di QT400-18AL, la resistenza alla trazione del materiale Maggiore o uguale a 400 MPa , la resistenza all'allungamento non proporzionale specificata Maggiore o uguale a 240 MPa, l'allungamento dopo la frattura Maggiore o uguale al 18 percento e a -40 L'energia di impatto minima al grado è maggiore di 12J; il tasso qualificato di proprietà meccaniche dei getti è del 100 percento. Il materiale può garantire il normale funzionamento dei prodotti di colata a bassa temperatura -40 grado C e ha eccellenti proprietà meccaniche, resistenza all'usura, proprietà di assorbimento degli urti, proprietà di lavorazione e caratteristiche di leggerezza. Questa tecnologia è stata applicata per la prima volta con successo alla scatola dell'assale del carrello del treno ad alta velocità. La tecnologia di base "metodo di colata di boccole in ghisa sferoidale per carrelli EMU a meno 40 gradi" "ghisa duttile QT400-18AL a tenacità ultrabassa temperatura e sua applicazione in carrelli ferroviari ad alta velocità". Gli esperti del settore "applicazione sulla scatola dell'asse" hanno raggiunto il livello avanzato internazionale.