Come calcolare il costo di produzione delle parti di metallurgia delle polveri?
Dec 11, 2022
Come calcolare il costo di produzione delle parti di metallurgia delle polveri?
Il costo di produzione diretto dimetallurgia delle polverile parti possono essere suddivise in cinque aspetti: materiale, stampo, stampaggio, sinterizzazione e successivo trattamento. Il costo della polvere di metallo è generalmente superiore al costo di fusione del metallo corrispondente, che è causato da fattori come il consumo di energia quando i lingotti di metallo vengono trasformati in polvere. Naturalmente, il tasso di utilizzo del materiale del processo di metallurgia delle polveri è molto elevato, quindi il costo totale del materiale dopo la produzione del prodotto non è necessariamente superiore a quello delle parti prodotte mediante processo di fusione e forgiatura.
Parti di metallurgia delle polveri
Il tasso di utilizzo del materiale delle parti di metallurgia delle polveri è generalmente del 95 percento - 98 percento . Il costo della materia prima delle parti metalliche è approssimativamente calcolato come segue:
1. Costo del materiale delle parti di metallurgia delle polveri: costo del materiale metallico per grammo × Volume della parte × Densità della parte
Il costo del materiale deve includere anche il costo effettivo delle materie prime come lubrificanti e additivi per leghe.
2. Costo della muffa
Il costo dello stampo comprende il prezzo dello stampo più il costo di manutenzione e sostituzione. Il prezzo originale dello stampo dipende dalla complessità dello stampo, che è direttamente correlata alla complessità delle parti. Pertanto, il costo dovrebbe essere correlato alla complessità della parte. Poiché un set di stampi per metallurgia delle polveri spesso produce un gran numero di parti, i materiali dello stampo dovrebbero essere materiali in grado di resistere all'elevata pressione e all'attrito della polvere.
3. Contenimento dei costi
I costi di contenimento includono i costi delle macchine e del lavoro. Con l'aumentare del tonnellaggio della pressa, il costo di investimento della pressa aumenta, ma la produttività diminuisce. La selezione della dimensione della pressa si basa sul prodotto dell'area della sezione trasversale perpendicolare alla direzione di pressatura e la pressione di pressatura dell'unità. La pressione di pressatura dell'unità è correlata alla densità di pressatura del pezzo. La pressione unitaria di pressatura delle parti di base in ferro a bassa densità è generalmente di 400 MPa e quella delle parti di media e alta densità è di 600-700 mpa. I costi di stampa sono anche correlati all'automazione della stampa e alle tariffe di stampa. Sebbene il ciclo di lavoro della pressa per metallurgia delle polveri sia più lento di quello delle parti stampate, è più veloce di quello della pressa per la formatura della plastica e richiede meno attrezzature.
4. Costo di sinterizzazione
Il costo di sinterizzazione include il costo dell'attrezzatura, il consumo di energia, il gas di protezione e il costo della manodopera. A causa dei diversi processi di sinterizzazione, il costo di fusione include anche il costo di fusione (costi aggiuntivi come pressatura e posizionamento del metallo fuso). Poiché la sinterizzazione non richiede il riscaldamento del metallo di base fino al punto di fusione, il consumo di energia è inferiore a quello del processo di colata.
5. Costo della lavorazione successiva
Il costo del trattamento successivo comprende il costo di tutti i possibili processi di trattamento successivo, quali finitura, immersione, asportazione di truciolo, trattamento termico o trattamento superficiale (trattamento a vapore, molatura, sbavatura, pallinatura, ecc.).
Oltre al costo diretto di produzione, il costo di produzione dovrebbe includere anche le spese amministrative e le spese accessorie. I costi di gestione includono progettazione, tecnologia, vendite e altri grandi progetti, mentre i costi ausiliari includono la gestione energetica, la manutenzione delle apparecchiature, il trasporto e altri costi. In generale, questi costi possono essere calcolati in base alla proporzione di dati accumulati a lungo termine nei costi di produzione diretti.
