A quali problemi specifici si dovrebbe prestare attenzione nel processo di stampaggio a iniezione di polvere metallica

A quali problemi specifici si dovrebbe prestare attenzione nel processo di stampaggio a iniezione di polvere metallica

Nel processo di elaborazione di molte parti, anche dopo diversi anni in questo settore, potremmo non essere in grado di comprendere tutti i processi. Qui condividiamo con voi alcuni problemi specifici di questa tecnologia, tra cui principalmente:

1. Come scegliere la polvere di metallo

Stampaggio ad iniezione di polveri metallicheprocesso: per la densità di sinterizzazione di pf-3f, pf - 5th floor, pf-10f e pf-15f a diverse temperature di sinterizzazione. Si può vedere che entro un certo intervallo di temperatura, maggiore è la temperatura di sinterizzazione, maggiore è la densità di sinterizzazione, minore è la variazione con la temperatura di sinterizzazione. In un certo intervallo, maggiore è la dimensione della polvere, maggiore è la densità di sinterizzazione. La polvere sferica è utile per migliorare la densità di vibrazione, la capacità portante e la densità di sinterizzazione.

2. Rapporto tra polvere metallica e legante

La viscosità aumenta con l'aumentare del contenuto solido. Quando il contenuto solido raggiunge il 62 percento, la viscosità aumenta bruscamente dopo l'iniezione, rendendo il limite del contenuto solido (^ 62 percento più alto). Quando il legante non è sufficiente, c'è uno spazio tra i due che influirà sul prodotto in polvere. La resistenza meccanica del legante è troppo elevata e il contenuto solido è troppo basso, il che influirà sul restringimento dello sgrassaggio e della sinterizzazione.

3. Come scegliere il design del cancello e del foro di troppopieno

La porta dovrebbe trovarsi in una posizione più elevata nello spazio, riducendo così la possibilità di alimentazione per attrito del fuso nello stampo, riducendo la pressione di iniezione e riducendo la deformazione del prodotto. Inoltre, anche la progettazione del punto di infiammabilità è molto importante. Il punto di infiammabilità viene utilizzato per il caricamento nel processo di stampaggio a iniezione a freddo per garantire la consistenza del prodotto.

4. C, N e O sinterizzato 316L

C Nel processo di sinterizzazione, N e O avranno un effetto negativo sul 316L sinterizzato. Il carbonio-cromo ha una forte affinità. Sostituisce Cr23C6 e riduce il contenuto di cromo in soluzione solida a bordo grano. La formazione della zona povera di cromo avviene sotto forma di azoto in soluzione solida supersatura di acciaio inossidabile, ed è raffreddata sotto forma di Cr2N al bordo grano, riducendo così la resistenza alla corrosione MIM del prodotto; Il film di ossido Cr2O3 formato da ossigeno e cromo ha scarsa bagnabilità con il liquido e l'effetto del flusso del liquido ostacola il processo di densificazione.

5. Come selezionare l'atmosfera di sinterizzazione

Questo perché nell'atmosfera di Ar, il basso punto di rugiada protegge la superficie della polvere dall'ossidazione e la rimozione della polvere di C e O supera i 900 gradi. Nell'ambiente sottovuoto, il gap di gas è più facile da eliminare, il che favorisce il processo di densificazione; Nell'atmosfera di azoto, la temperatura del punto di rugiada non è sufficientemente bassa, con conseguente formazione di polvere di pellicola di ossido, che non favorisce la formazione di parti sinterizzate e ostacola la diffusione degli atomi.