Parti MIM dell'ugello della macchina tessile
Poiché gli ugelli sono progettati per funzionare in una varietà di condizioni di spruzzo diverse, gli ugelli che si adattano alle esigenze vengono selezionati per ottenere le migliori prestazioni di spruzzo durante l'uso. Le caratteristiche dell'ugello si riflettono principalmente nel tipo di getto dell'ugello, ovvero nella forma che si forma quando il liquido esce dall'apertura dell'ugello e nelle sue prestazioni operative.
introduzione al prodotto
Ugello per macchine tessili MIM Parts | |||||||||
Elemento | Materiale | Processo produttivo | Temperatura di sinterizzazione | Muffa | Costume | ||||
Ugello macchina tessile | 304 | Stampaggio ad iniezione di metalli | 1350 gradi -1500 gradi | Da personalizzare | sì | ||||
Composizione chimica | C: minore o uguale a {{0}}.08,Si: minore o uguale a 1.0 Mn: minore o uguale a 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : Minore o uguale a 0.03,P : Minore o uguale a 0,035 N Minore o uguale a 0,1 | ||||||||
Materiali disponibili | Acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, lega di titanio (Ti, TC4), lega di rame, lega di tungsteno, lega dura, lega per alte temperature (718, 713) | ||||||||
Fine | Precisione dimensionale | Densità del prodotto | Trattamento dell'aspetto | Peso appropriato | |||||
Rugosità 1-5μm | （±{{0}}.1% -±0.5% ） | 92-95 percento | Specchio riflesso | 0.03g-400g） | |||||
Comportamento meccanico | Resistenza alla trazione σb (MPa) Maggiore o uguale a 515-1035 | ||||||||
Caratteristiche del prodotto
Di seguito vengono utilizzate le parti MIM dell'ugello della macchina tessile nel processo di stampaggio a iniezione di metallo per illustrare le varie caratteristiche dell'ugello:
Poiché gli ugelli sono progettati per funzionare in una varietà di condizioni di spruzzo diverse, gli ugelli che si adattano alle esigenze vengono selezionati per ottenere le migliori prestazioni di spruzzo durante l'uso. Le caratteristiche dell'ugello si riflettono principalmente nel tipo di getto dell'ugello, ovvero nella forma che si forma quando il liquido esce dall'apertura dell'ugello e nelle sue prestazioni operative. La denominazione degli ugelli è suddivisa in ugelli a ventaglio, conici, a colonna di liquido (ossia getto), atomizzazione dell'aria e ugelli piatti in base alla forma dello spruzzo. Tra questi, gli ugelli conici si dividono in due categorie: a cono cavo ea cono pieno; e Venturi I nomi di ugelli interni (ovvero ugelli miscelatori), ugelli soffianti ad aria fredda (calda) forte e ugelli speciali (come ugelli da giardino, ugelli lavacisterne, ugelli puliscitubi, ecc.) riflettono le prestazioni operative del ugelli.
1. Elementi di selezione dell'ugello
Esistono molti tipi di ugelli e la gamma di scelta è ampia. In generale, gli ugelli nei processi di sgrassaggio e lavaggio possono scegliere ugelli a spruzzo con forte impatto: prendiamo come esempio il tipo a "V" o ugello a ventaglio, e l'angolo di spruzzo è il seguente: 60 gradi è il migliore, che ha una maggiore forza d'impatto; e l'ugello del processo di fosfatazione può scegliere un ugello centrifugo con una buona atomizzazione, particelle d'acqua fini e uniformi e una forza d'urto debole: prendere come esempio il tipo "Z" o l'ugello conico, la distanza ottimale tra l'ugello e il pezzo è Da 40 cm a 50 cm, che ha l'effetto spray di disperdere e atomizzare il liquido. La disposizione degli ugelli sull'ugello può essere parallela o incrociata. Per il tipo di canale, viene adottata la disposizione incrociata verticale e l'effetto di spruzzatura è migliore.
I fattori per la selezione degli ugelli includono portata, pressione, angolo di spruzzo, copertura, forza d'impatto, temperatura, materiale, applicazione, ecc., e questi fattori sono spesso correlati e si limitano a vicenda. Flusso e pressione, angolo di spruzzo e copertura sono proporzionali tra loro. Lo scopo della spruzzatura da qualsiasi ugello è mantenere un contatto continuo tra il bagno e il pezzo e il fattore di flusso è più importante della pressione. La temperatura del liquido non influisce sulle prestazioni di spruzzatura dell'ugello, ma influisce sulla viscosità e sul peso specifico, nonché sulla scelta del materiale. Il materiale dell'ugello dovrebbe anche essere determinato in base alle caratteristiche chimiche del bagno. Per il bagno anticorrosivo si può utilizzare la fusione in bronzo o la pressofusione plastica a seconda della difficoltà di lavorazione. Per prevenire la corrosione si possono utilizzare materiali non metallici; per bagni fortemente corrosivi come acido solforico e acido cloridrico, si può usare la plastica di nylon; il materiale degli ugelli per i bagni di fosfatazione è generalmente realizzato in acciaio inossidabile resistente agli acidi, e gli ugelli per prevenire la corrosione possono anche essere realizzati direttamente in acciaio inossidabile o in materiale di nylon.
Per ugelli con una certa forza d'urto, dovrebbero essere selezionati ugelli ad angolo piccolo e il flusso della colonna di liquido (cioè il flusso del getto) è il migliore; gli ugelli a ventaglio sono adatti per la pulizia, lo sgrassaggio, il raffreddamento, ecc. e gli ugelli conici sono adatti per il risciacquo, lo strato superficiale, la fosfatazione e l'umidificazione, la rimozione della polvere, ecc.; Gli ugelli agitatori Venturi devono essere installati nei serbatoi e nei serbatoi di stoccaggio della vernice, prendendo come esempio il tipo "H" cioè gli ugelli agitatori (detti anche ugelli Venturi), il liquido del serbatoio viene aspirato da una certa pressione e la porta di avvicinamento I liquidi vengono miscelati insieme a una portata di 1:4 e quindi diffusi e spruzzati per ottenere l'effetto di miscelazione e agitazione senza aria dei soluti, prevenendo così la precipitazione, poiché l'agitazione garantisce una miscelazione uniforme delle soluzioni chimiche.
2. Disposizione degli ugelli
Installare un numero di ugelli in una determinata disposizione sul tubo circolare formato in base alle dimensioni esterne del pezzo in lavorazione per circondare il pezzo in lavorazione in modo che quando il pezzo in lavorazione passa attraverso l'area di spruzzatura, l'intera superficie possa essere spruzzata dal liquido del bagno e il gli ugelli devono essere disposti uniformemente nell'intera area di spruzzatura per garantire il tempo di processo e l'effetto del lavaggio a spruzzo. La distanza tra l'ugello e il pezzo deve rientrare nell'intervallo di diffusione ottimale del getto, quindi la disposizione dell'ugello e dell'ugello deve essere ragionevole. La distanza tra il tubo di spruzzatura e l'ugello è compresa tra 250 mm e 300 mm e la distanza tra l'ugello e il pezzo in lavorazione non è preferibilmente inferiore a 250 mm quando disposti in modo incrociato.
Il dispositivo di agitazione per il pretrattamento del rivestimento impregnato è costituito da una pompa, una tubazione e un ugello di agitazione, formando un sistema completo di iniezione del liquido del bagno. L'ugello di miscelazione utilizza il principio Venturi, il liquido del bagno entra nella tubazione sotto l'azione di una certa pressione, forma un getto ad alta velocità attraverso il foro dell'ugello dell'ugello di agitazione e genera un'area di bassa pressione all'apertura di avvicinamento attorno al ugello, formando un fenomeno di sifone, e il liquido del bagno sotto l'azione della differenza di pressione viene aspirato nell'ugello di agitazione, in modo che possa circolare una grande quantità di liquido. La distanza tra l'ugello di agitazione e il fondo del serbatoio è di 25 mm-75 mm e la distanza dal pezzo è di 200 mm-380 mm. L'angolo del foro dell'ugello deve essere determinato in base alle dimensioni del pezzo. Quando la larghezza del pezzo è ridotta, il foro dell'ugello può essere progettato verticalmente verso l'alto; quando il pezzo in lavorazione è grande, il foro dell'ugello può essere progettato per essere a 35 gradi ~ 45 gradi dal piano verticale; quando la larghezza del pezzo è grande, il foro dell'ugello può essere progettato verticalmente per migliorare l'effetto di agitazione verso il basso, ma questa situazione solleverà il sedimento, quindi è adatto solo per l'agitazione del bagno senza sedimenti.
3. Ispezione della qualità dell'ugello e cause comuni di danno
Gli ugelli richiedono manutenzione, ispezioni regolari, pulizia e persino sostituzione per garantire la qualità del prodotto finale e mantenere l'economia del processo di produzione. La modalità e la frequenza delle procedure di manutenzione dipenderanno dall'applicazione. I programmi di manutenzione possono essere organizzati in base all'applicazione, al fluido e al materiale dell'ugello.
Sette cause comuni di problemi con gli ugelli
a) Corrosione e usura: il materiale sulla superficie dell'ugello delle parti MIM dell'ugello della macchina tessile e il canale di flusso interno diventano gradualmente più grandi o deformati, il che a sua volta influisce sulla portata, sulla pressione e sulla forma dello spruzzo.
b) Corrosione: L'azione chimica del liquido spruzzato o dell'ambiente provoca corrosione e distrugge il materiale dell'ugello.
c) Blocco: sporco o altre impurità nel liquido bloccano la bocca dell'ugello, limitando così la portata dell'ugello e disturbando il ventaglio di spruzzo e la sua uniformità.
d) Coesione: spruzzi, nebbia o accumulo di sostanze chimiche sul materiale all'interno o all'esterno del bordo dell'ugello causato dall'evaporazione del liquido, che possono lasciare uno strato di solidificazione secca e bloccare l'ugello o il canale di flusso interno.
e) Danni dovuti alla temperatura: il surriscaldamento avrà un certo effetto dannoso sui materiali degli ugelli progettati per applicazioni con temperature non elevate.
f) Installazione non corretta: rondelle fuori asse, serraggio eccessivo o altri problemi di riposizionamento possono avere effetti negativi.
g) Danni accidentali: durante l'installazione e la pulizia, l'ugello potrebbe danneggiarsi accidentalmente a causa dell'uso di strumenti non corretti.
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