Staffa per carrello elevatore Fusione a cera persa

introduzione al prodotto

Staffa per carrello elevatore microfusione a cera persa (compresi connettori)
Materiale del prodotto: acciaio Q235, trattamento a spruzzo superficiale
Colore: nero (la pendenza della sezione anteriore della staffa è verniciata con vernice gialla e la maniglia del dado di bloccaggio è verniciata con vernice blu)
Il prodotto contiene:
Staffa principale 2 pezzi, manicotto esterno biella, manicotto interno biella, set dadi di bloccaggio 2 pezzi, 3 dadi M12 (per bielle)
Dimensioni della staffa principale: lunghezza 1.495 mm, utilizzando un tubo quadrato da 70 mm*50 mm, spessore della parete 2,5 mm
La lunghezza della sezione anteriore della staffa principale è di 1.065 mm (rimangono 980 mm dopo l'uscita dalla parte in pendenza) e la lunghezza dell'estremità posteriore della staffa è di 382 mm.
L'altezza complessiva della staffa è di 235+50 mm, la specifica del dado di bloccaggio della staffa è M22 e il diametro della superficie di contatto inferiore è di 45 mm.
Lunghezza impugnatura 115 mm
La larghezza di regolazione effettiva del prodotto è compresa tra: 610 mm-1090 mm, la larghezza di regolazione effettiva del prodotto è esterna: 750 mm-1230 mm
Il manicotto esterno della biella è costituito da un tubo quadrato di 40*40*1,8 mm, il manicotto interno della biella è di 30*30*1,8 mm e la lunghezza della biella è di 590 mm.
Portata del prodotto: 1400 LBS
 

Processo di fusione degli investimenti
Il processo di fusione a cera persa comprende principalmente fasi quali la realizzazione di stampi, l'iniezione di stampi in cera, l'assemblaggio di stampi in cera, la deceratura, la cottura, la fusione, la fusione, il raffreddamento, la separazione, la macinazione e la lucidatura.
Tra questi, la chiave è produrre modelli in cera ad alta precisione e controllare la temperatura e la qualità del metallo fuso durante la fusione. Questo processo è adatto per la produzione di prodotti metallici di alta precisione, alta qualità e forma complessa.

Vantaggi della fusione per fusione
1. È possibile formare parti estremamente complesse
Fusione a cera persa per staffe per carrelli elevatori Essendo un processo di formatura dei metalli, la fusione a cera persa può formare parti estremamente complesse. Rispetto alla pressofusione, alla fusione in sabbia, alla fusione a schiuma persa e ad altri processi, la fusione a cera persa può consentire la massima complessità delle parti.
Il datario, il testo e il dorso interno possono essere tutti modellati.
2. È possibile formare il sottosquadro.
3. È possibile formare tubi complessi.
Sfruttando questa caratteristica, la microfusione può essere utilizzata per combinare parti originariamente lavorate da altri processi in un'unica parte, semplificando così la struttura del prodotto, eliminando il processo di assemblaggio e ottenendo una riduzione dei costi.
Da un altro punto di vista, la fusione a cera persa offre un ampio grado di libertà di progettazione e tramite la fusione a cera persa è possibile formare parti estremamente complesse.
4. Buona qualità estetica
I getti di investimento hanno una buona qualità estetica, una bassa rugosità superficiale e la rugosità superficiale può raggiungere Ra3,2um.
In generale, la rugosità superficiale del metallo fresato è Ra3,2. In altre parole, la qualità estetica dei getti di microfusione è simile a quella della fresatura.
Il vantaggio è che in alcuni casi la fusione a cera persa può eliminare processi di lavorazione secondaria o processi di trattamento superficiale come la verniciatura.
 

Sistemi di rilevamento

Colata di investimento di sol di silice di rame