Fusione in sabbia di ghisa grigia

La colata in sabbia di ghisa grigia è un processo di fusione del metallo.

1. A causa dei vantaggi dell'utilizzo di un nucleo di sabbia interno, di una forma a blocchi vivi, di uno stampo per gassificazione e di altri metodi di costruzione speciali, è possibile produrre getti dall'aspetto complesso;

2. Le dimensioni e il volume in peso dei getti non sono quasi limitati e il peso e il volume dei getti sono generalmente da decine di grammi a centinaia di chilogrammi;

3. Il getto in sabbia presenta alcune limitazioni sullo spessore minimo delle pareti dei getti.

Ghisa grigia a matrice perlitica, ovvero scaglie di grafite piccole e uniformi sono distribuite sulla matrice di perlite e la sua resistenza e durezza sono relativamente elevate.

Descrizione del prodotto

1. Standard di attuazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001 e TS 16949.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processi principali: colata in sabbia, colata di investimento del sol di silice, colata di investimento del vetro d'acqua,

colata in conchiglia, sbavatura, sabbiatura, lavorazione a macchina, trattamento termico, prova di tenuta, trattamento superficiale, ecc.

4. Materiali disponibili:

Ghisa grigia: norma ISO: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Ghisa sferoidale: standard ISO: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Altri materiali: ghisa, acciaio fuso, alluminio fuso, rame fuso, acciaio legato, ecc. possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

A seconda del paese, si prega di controllare il corrispondente grado di materiale nazionale nella tabella.

5. Software disponibile: Pro/E, CAD automatico, Solidwork.

6. I disegni 2D e 3D (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp... ecc.) possono essere realizzati anche secondo campioni.

7. Processo di produzione: colata in sabbia, colata a schiuma persa, colata a cera persa di vetro d'acqua, colata a cera persa con sol di silice, ecc.

8. Intervallo di peso del prodotto: da 0,01 kg a 2000 kg;

Flusso di processo

La colata in sabbia di ghisa grigia è il tipo di colata più popolare e più semplice utilizzato da secoli. La colata in sabbia è la colata in sabbia utilizzata per realizzare pezzi di grandi dimensioni come ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile e altri tipi di acciaio. Le fasi principali comprendono la verniciatura, lo stampaggio, la realizzazione di anime, lo stampaggio, la fusione e la colata, la pulizia, ecc.

1. Disegno

Il metodo tradizionale consiste nell'ottenere disegni di colata e inviarli alla fonderia. Questo processo può essere eseguito nel preventivo. Oggi, sempre più clienti e fonderie utilizzano invece la progettazione assistita da computer.

2. Muffa

Nella colata in sabbia gli stampi sono realizzati in legno o altri materiali metallici. In questo processo, chiediamo ai nostri ingegneri di rendere la dimensione dello stampo leggermente più grande del prodotto finito, la differenza è chiamata tolleranza di ritiro. Lo scopo è che il metallo fuso agisca sullo stampo per garantire che il metallo fuso si solidifichi e si restringa, prevenendo così i vuoti durante la colata.

3. Creazione del nucleo

La realizzazione del nucleo consiste semplicemente mettendo la graniglia di resina in uno stampo per formare una colata della superficie interna. Quindi il vuoto tra l'anima e lo stampo finisce per essere il getto.

4. Formare

Durante il processo di fusione e formatura, è necessario preparare un paio di stampi. La formatura prevede generalmente il telaio di supporto dello stampo, tirando lo stampo per separarlo durante la colata, fondendo l'anima precedentemente posizionata nello stampo e chiudendo la bocca dello stampo.

5. Pulisci

Lo scopo della pulizia è rimuovere la sabbia, la levigatura e il metallo in eccesso dai getti. La saldatura e la rimozione della sabbia possono migliorare l'aspetto superficiale del getto. La sabbia bruciata e le incrostazioni vengono rimosse per migliorare l'aspetto superficiale del getto. Il metallo in eccesso e altri riser vengono rimossi. Un passo avanti verso saldatura e rettifica e altri passi. Infine controlla i suoi difetti e la qualità generale.

6. Organizza

Rielaborazione prima della spedizione. In base alle esigenze dei diversi clienti, possiamo eseguire trattamenti termici, trattamenti superficiali, ispezioni aggiuntive, ecc.

7. Selezione del luogo di colata

(1) L'importante superficie di lavorazione del getto deve essere rivolta verso il basso o lateralmente.

(2) L'ampio piano del getto deve essere rivolto verso il basso.

(3) La parte a parete sottile con un'area maggiore deve essere posizionata nella parte inferiore dello stampo o in posizione verticale e inclinata.

(4) Per getti soggetti a cavità da ritiro, la sezione più spessa deve essere posizionata sulla parte superiore o laterale.

(5) Il numero di nuclei dovrebbe essere ridotto al minimo ed è facile da posizionare, riparare e scaricare.

8. Selezione della superficie di separazione dello stampo

(1) È facile avviare lo stampo e semplificare il processo di stampaggio.

①La selezione della superficie di separazione dovrebbe cercare di evitare il blocco vivo e il nucleo, in modo da semplificare il processo di stampaggio, modellazione e formatura.

② Per facilitare il distacco dello stampo, la superficie di separazione deve essere selezionata alla fonte della sezione più grande del getto.

③ La superficie di separazione dovrebbe essere il più diritta possibile e il numero è piccolo.

④ Cerca di fare in modo che il getto abbia solo una superficie di separazione, in modo da adottare la modellazione a due scatole con un semplice processo di modellazione.

(2) Provare a mettere la superficie di lavorazione importante o la maggior parte della superficie di lavorazione e la superficie di riferimento di lavorazione del getto nella stessa cassa di sabbia.

Processo di colata

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Attrezzature per la lavorazione: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc.;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Elenco dei materiali disponibili:

Getti in sabbia di ghisa grigia e getti in ghisa sferoidale

Altri materiali: ghisa, acciaio fuso, alluminio fuso, rame fuso, acciaio legato, ecc. possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e la corsa di prova saranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione;

4. Fornire un servizio post-vendita.

5. La qualità può essere fatta risalire.

Ambito di applicazione

1. Parti del motore

2. Ricambi auto

3. Parti meccaniche

4. Parti del treno ferroviario

5. Parti del camion

6. Accessori per trattori

7. Attrezzature per l'edilizia

8. Attrezzature agricole

9. Attrezzatura per macchine utensili

10. Altri settori industriali.