Fusione in sabbia di acciaio ad alto contenuto di manganese

La colata in sabbia di acciaio ad alto manganese adotta principalmente il piano del processo di stampaggio della sabbia. La colata in stampo in sabbia è ampiamente implementata grazie alla sua tecnologia matura e all'elevata efficienza produttiva. Ci sono anche fusioni speciali. La colata speciale si riferisce a metodi di colata significativamente diversi dalla colata in sabbia in termini di materiali dello stampo, metodi di stampaggio, metodi di riempimento del metallo fuso e condizioni di solidificazione del metallo nello stampo.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ha più di 10 anni di esperienza nella produzione di acciaio ad alto contenuto di manganese.

Descrizione del prodotto

1. Standard di attuazione: l'azienda implementa rigorosamente la certificazione ISO9001 e TS 16949.

2. Norme sui materiali del prodotto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processi principali: colata in sabbia, colata di investimento del sol di silice, colata di investimento del vetro d'acqua,

colata in conchiglia, sbavatura, sabbiatura, lavorazione a macchina, trattamento termico, prova di tenuta, trattamento superficiale, ecc.

4. Materiali disponibili:

Ghisa grigia, ghisa sferoidale, ghisa, acciaio fuso, alluminio fuso, rame fuso, acciaio legato, ecc. sono personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Effetti di vari elementi su getti in sabbia di acciaio ad alto contenuto di manganese

Credo che molte persone abbiano sentito parlare di acciaio ad alto contenuto di manganese, ma non lo conoscono ancora molto bene. L'acciaio ad alto contenuto di manganese si riferisce all'acciaio legato con un contenuto di manganese superiore al 10%. Dopo il trattamento in soluzione, l'acciaio ad alto contenuto di manganese conserva ancora una piccola quantità di carburo non disciolto, ma la sua quantità è relativamente piccola e può ancora essere utilizzata quando soddisfa gli standard di ispezione. Quindi, per i produttori di fusioni di acciaio, quali effetti hanno i vari elementi nell'acciaio ad alto contenuto di manganese sui getti?

1. L'influenza delle inclusioni non metalliche sulle prestazioni della colata in sabbia di acciaio ad alto contenuto di manganese;

Quando l'acciaio fuso solidifica, una grande quantità di ossido di manganese precipiterà sul perimetro dell'acciaio sotto forma di inclusioni non metalliche, che ridurranno la resistenza all'urto dell'acciaio e aumenteranno la tendenza alla criccatura a caldo della colata.

2. L'effetto del carburo sulle proprietà dell'acciaio ad alto contenuto di manganese:

I carburi riducono la resilienza e la resistenza alla trazione degli acciai ad alto contenuto di manganese.

3. Quale effetto avrà la selezione della composizione chimica sulle proprietà dell'acciaio ad alto contenuto di manganese?

(1) Contenuto di carbonio: se il contenuto di carbonio nell'acciaio ad alto contenuto di manganese è molto basso, l'effetto di incrudimento effettivo non verrà prodotto. Al contrario, se il contenuto di carbonio è troppo alto, una grande quantità di carbonio apparirà nello stato di colata. Appariranno carburi, in particolare carburi grossolani, quindi per evitare la precipitazione dei carburi, i produttori di fusioni di acciaio devono controllare il contenuto di carbonio.

(2) Contenuto di manganese: i produttori di fusioni di acciaio devono garantire che vi sia un contenuto di manganese sufficiente nell'acciaio, il che serve anche a garantire le prestazioni dell'acciaio ad alto contenuto di manganese. Se il contenuto di manganese è troppo basso, allora un solo austriaco. Al contrario, il contenuto di manganese non dovrebbe essere troppo alto. Nella produzione è stabilito che il WMn generale sarà controllato a circa l'11.{3}} percento -14.0 percento e il WC sarà controllato a circa 0. 9 percento -1,3 percento . Va sottolineato che dovrebbe esserci un'adeguata corrispondenza tra il contenuto di carbonio e il contenuto di manganese, ovvero dovrebbe esserci un rapporto adeguato tra manganese e carbonio, e si raccomanda di controllarlo a Mn/C{{10} }.

(3) Contenuto di zolfo: in generale, i requisiti delle specifiche dell'acciaio ad alto contenuto di manganese sono che Ws è maggiore o uguale a 0,05 percento. Poiché il contenuto di manganese nell'acciaio ad alto contenuto di manganese è elevato, la maggior parte dello zolfo e del manganese nell'acciaio sono in fase di fusione. , fusi tra loro per formare solfuro di manganese nelle scorie, quindi il contenuto di zolfo nell'acciaio è molto basso e l'effetto dannoso dello zolfo nell'acciaio ad alto contenuto di manganese è molto superiore a quello del fosforo.

(4) Contenuto di silicio: il contenuto di Wsi nell'acciaio ad alto contenuto di manganese è generalmente compreso tra 0,3 percento e 0,8 percento. La presenza di silicio ridurrà la solubilità del carbonio nell'austenite, promuoverà la precipitazione dei carburi e porterà alla resistenza dell'acciaio. L'abrasività e la tenacità all'impatto sono ridotte, quindi il contenuto di silicio nell'acciaio ad alto contenuto di manganese, il produttore di colate di acciaio dovrebbe anche controllare il limite inferiore della specifica.

(5) Contenuto di fosforo: il contenuto di specifica nell'acciaio ad alto contenuto di manganese è maggiore o uguale a 0,7 percento in Wp. Quando i produttori di fusioni di acciaio fonderanno acciaio ad alto contenuto di manganese, poiché il contenuto di fosforo del ferromanganese è relativamente alto, anche la situazione generale Il contenuto di fosforo nell'acciaio inferiore è relativamente alto. L'elemento al fosforo ridurrà la resistenza all'urto dell'acciaio e causerà anche difetti come crepe nella colata. Pertanto, anche il contenuto di fosforo nell'acciaio dovrebbe essere ridotto al minimo.

Processo post casting

1. Trattamento termico: ricottura, carbonizzazione, rinvenimento, tempra, normalizzazione, rinvenimento superficiale

2. Apparecchiature per il trattamento di ricambi auto per colata in sabbia: CNC, WEDM, tornio, fresatrice, perforatrice, smerigliatrice, ecc .;

3. Trattamento superficiale: polverizzazione a spruzzo, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, ecc.

Stampi e dispositivi di ispezione

1. Durata dello stampo: solitamente semipermanente. (tranne schiuma persa)

2. Tempi di consegna dello stampo: 10-25 giorni (in base alla struttura del prodotto e alle dimensioni del prodotto).

3. Manutenzione di utensili e stampi: Zhongwei è responsabile delle parti di precisione.

Elenco dei materiali disponibili:

Ghisa grigia e ghisa sferoidale

Altri materiali: ghisa, acciaio fuso, alluminio fuso, rame fuso, acciaio legato, ecc. possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Controllo di qualità

1. Controllo di qualità: il tasso di difettosità è inferiore a 0,1 percento .

2. I campioni e il ciclo di prova verranno ispezionati al 100% durante la produzione e prima della spedizione, l'ispezione del campione per la produzione in serie secondo gli standard ISDO o i requisiti del cliente.

3. Apparecchiature di prova: rilevamento dei difetti, analizzatore di spettro, analizzatore di immagini dorate, macchina di misura a tre coordinate, apparecchiature per prove di durezza, macchina per prove di trazione;

4. Fornire un servizio post-vendita.

5. La qualità può essere fatta risalire.

Ambito di applicazione

1. Parti del motore

2. Ricambi auto

3. Parti meccaniche

4. Parti del treno ferroviario

5. Parti del camion

6. Accessori per trattori

7. Attrezzature per l'edilizia

8. Attrezzature agricole

9. Attrezzatura per macchine utensili

10. Altri settori industriali