Connettori per cinturini per orologi realizzati in lega di titanio con fusione a cera persa-

Realizzazione di modelli in cera

o Innanzitutto viene creato uno stampo preciso sulla base dei disegni di progettazione del connettore del cinturino dell'orologio. Lo stampo viene generalmente prodotto utilizzando apparecchiature di lavorazione ad alta-precisione per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie.

o Successivamente, la cera viene riscaldata e sciolta, versata nello stampo e raffreddata per ottenere il modello in cera. La forma e le dimensioni del modello in cera sono completamente identiche al connettore finale del cinturino dell'orologio.

o Realizzazione del modello in cera: durante la realizzazione del modello in cera, parametri quali la temperatura della cera, la pressione di iniezione e la velocità di raffreddamento devono essere rigorosamente controllati per evitare difetti come bolle e cavità da ritiro.

Assemblaggio del modello:

o Più modelli in cera vengono collegati insieme utilizzando aste in cera per formare un assemblaggio del modello in cera. Ciò consente la produzione simultanea di più parti in un unico processo di fusione, migliorando l'efficienza produttiva.

o Durante il montaggio, assicurarsi che i modelli in cera siano collegati saldamente e disposti in modo ordinato per le operazioni successive.

Formazione della conchiglia:

o L'assemblaggio del modello in cera è immerso in uno speciale rivestimento refrattario, che copre uniformemente la superficie. Uno strato di sabbia refrattaria viene quindi cosparso sulla superficie del rivestimento per garantire una salda adesione.

o Ripetere i passaggi precedenti più volte fino a formare un guscio di un certo spessore. Lo spessore e la resistenza del guscio devono essere regolati in base alle dimensioni e alla forma della parte per garantire che possa resistere all'impatto e alla pressione del metallo fuso durante la fusione.

o Infine, il guscio viene posto in un forno ad alta-temperatura per la cottura al fine di rimuovere cera e umidità, rendendo il guscio più robusto. La temperatura e il tempo di cottura devono essere controllati con precisione in base al materiale e allo spessore del guscio per garantirne la qualità.

Fusione e fusione

o La materia prima della lega di titanio viene posta in un forno ad induzione sotto vuoto per la fusione. Durante il processo di fusione, la temperatura, il livello di vuoto e il tempo di fusione all'interno del forno devono essere rigorosamente controllati per garantire l'uniformità e l'elevata purezza della composizione della lega di titanio.

o Una volta che la lega di titanio è completamente fusa, il metallo fuso viene colato attraverso una porta in uno stampo preriscaldato. Il processo di fusione deve essere rapido e regolare per evitare schizzi e ossidazione del metallo fuso.

Rimozione e pulizia del guscio

o Dopo che il metallo fuso si è raffreddato e solidificato, lo stampo viene rotto e la fusione viene rimossa. Quindi, vengono utilizzati sabbiatura, molatura e altri metodi per rimuovere residui di muffa e incrostazioni di ossido dalla superficie della fusione, ottenendo una superficie liscia.

o Viene eseguito un controllo dimensionale e visivo preliminare sulla fusione e i prodotti non qualificati vengono scartati.

Post-elaborazione

o In base ai requisiti di progettazione delle maglie di collegamento del cinturino dell'orologio, la fusione viene sottoposta a ulteriore lavorazione e trattamento. Ad esempio, la lavorazione viene eseguita per garantire l'accuratezza dimensionale e il trattamento superficiale viene eseguito per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica. I metodi di trattamento superficiale possono includere galvanica, anodizzazione e lucidatura.

o Eseguire l'ispezione di qualità finale sui prodotti post-elaborati per garantire che soddisfino gli standard di progettazione e i requisiti dei clienti.