
Fusioni a cera persa per serrature invisibili marine a doppio strato
Tra questi, è più comunemente utilizzata la fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa: selezionare materiali di rivestimento idonei (come la paraffina) per realizzare modelli di rivestimento; ripetere il processo di immersione della vernice refrattaria e di cospargere sabbia refrattaria sul modello di rivestimento, indurire il guscio e asciugare; Fondere la matrice interna per ottenere la cavità; arrostire il guscio per ottenere una resistenza sufficiente e bruciare il materiale di rivestimento rimanente; versare il materiale metallico richiesto; solidificare e raffreddare e pulire la sabbia dopo la sgranatura per ottenere un prodotto finito elevato con precisione.
introduzione al prodotto
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Fusioni a cera persa per serrature invisibili marine doppio strato |
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Articolo |
Materiale |
Processo produttivo |
Temperatura di sinterizzazione |
Muffa |
Costume |
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Fusioni a cera persa per serrature invisibili marine doppio strato |
316 |
Colata di investimento |
1680 gradi |
Da personalizzare |
SÌ |
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Composizione chimica |
C Inferiore o uguale a 0.08 Si Minore o uguale a 1.00 Mn Minore o uguale a 2.00 P Minore o uguale a 0.035 S Inferiore o uguale a 0.03 Ni:10.0-14.0 Cr:16.0-18.5 Mo:2.0-3.0 |
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Materiali disponibili |
Acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio, lega di titanio (Ti, TC4), lega di rame, lega di tungsteno, lega dura, lega ad alta temperatura (718, 713) |
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Levigatezza |
Precisione dimensionale |
Densità del prodotto |
Trattamento dell'aspetto |
Peso adeguato |
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Rugosità 1-5μm |
(±{{0}},1% -±0,5% ) |
7,3-7,6 g/cm³ |
Secondo le esigenze del cliente |
0.03g-400g) |
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Flusso di processo
Tra questi, è più comunemente utilizzata la fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa: selezionare materiali di rivestimento idonei (come la paraffina) per realizzare modelli di rivestimento; ripetere il processo di immersione della vernice refrattaria e di cospargere sabbia refrattaria sul modello di rivestimento, indurire il guscio e asciugare; Fondere la matrice interna per ottenere la cavità; arrostire il guscio per ottenere una resistenza sufficiente e bruciare il materiale di rivestimento rimanente; versare il materiale metallico richiesto; solidificare e raffreddare e pulire la sabbia dopo la sgranatura per ottenere un prodotto finito elevato con precisione. A seconda delle fusioni a cera persa per serrature invisibili a doppio strato marino, il prodotto richiede o subisce un trattamento termico con lavorazione a freddo e trattamento superficiale.
Pressatura della cera (iniezione di cera per realizzare stampi in cera) --- riparazione della cera --- ispezione della cera --- albero del gruppo (albero del modello in cera) --- realizzazione di conchiglie (prima immersione, levigatura, quindi immersione e infine asciugatura all'aria dello stampo)---deparaffinazione (deparaffinazione a vapore)-------arrostitura dello stampo--analisi chimica--colata (versamento dell'acciaio fuso nel guscio dello stampo){{8 }}sgusciatura a vibrazione--- Taglio e separazione di getti e aste di colata----Porta di molatura---Ispezione iniziale (ispezione dell'embrione grezzo)---Sabbiatura-----Lavorazione{ {14}}Lucidatura---Ispezione del prodotto finito--- Stoccaggio
Il processo di produzione della fusione è più o meno così. In generale, può essere suddiviso in pressatura della cera, produzione di conchiglie, colata, post-elaborazione e ispezione.
La cera pressata comprende (cera pressata, cera per riparazioni e albero del gruppo)
Cera pressata---Utilizzo di una pressa per cera per realizzare stampi in cera
Riparazione in cera --- correggere lo stampo in cera
Raggruppa albero --- raggruppa lo stampo in cera in un albero
La produzione di conchiglie comprende (sospensione con sabbia, sospensione di liquame e asciugatura all'aria)
Il versamento include (tostatura, analisi chimica detta anche spettroscopica, colata, shell shock, taglio del cancello e macinazione del cancello)
La post-elaborazione comprende (sabbiatura, granigliatura, correzione e decapaggio)
L'ispezione include (ispezione della cera, ispezione iniziale, ispezione intermedia e ispezione del prodotto finito)
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